3D сады


Горючесть поликарбоната


Горючесть поликарбоната — горит или нет сотовый поликарбонатный материал

С самого начала появления на рынке широта использования поликарбоната постоянно растет. Это обусловлено рядом преимуществ этого материала в сравнении с другими пластиками. Он очень легок, достаточно прочен, долговечен и способен выдерживать значительные механические нагрузки. Хотя эстетические показатели многих строительных материалов не уступают поликарбонатным листам, другие их свойства, такие, как устойчивость к воздействию огня и горючесть существенно могут разниться.

Уделим этому вопросу больше внимания и рассмотрим, горит ли полимерный пластик или нет, а также каковы показатели горючести монолитного и сотового видов, так как это может повлиять на решение о его приобретении.

Горючесть и пожаробезопасность

Схожесть двух этих понятий на самом деле только лишь кажущаяся. «Горючесть» определяется как отношение строительных материалов к воспламенению и прямому воздействию открытого огня, а «пожаробезопасность» указывает не на само строительное сырье, а на целостные конструкции и их способность оказывать сопротивление пожару.

Важная деталь: Так как в процессе пожара все, что попадает в зону воздействия огня, может менять свои свойства, форму и другие показатели, есть необходимость указывать в описании каждого вида строительных материалов показатель его пожаробезопасности.

В свою очередь поликарбонатные изделия относят к слабогорючим материалам, о чем свидетельствует соответствующая отметка на его упаковке — «Г1». Это говорит о том, что в критической ситуации пламя по поверхности листа распространяться не будет. Полимеры с такими характеристиками относят к материалам с умеренной воспламеняемостью. При пожаре количество дыма, образуемое от горения полимерного пластика, не очень большое. Наряду с этим показатель токсичности его достаточно высок, из-за чего этот полимер занесен в список опасных веществ, что и служит основной причиной его использования при проведении внешних строительно-отделочных работ.

Кислотный индекс

Из большого ряда показателей горючести отдельное внимание хочется обратить на Кислородный индекс (КИ). Определяется он количеством кислорода в воздухе, при котором конкретный продукт начинает устойчиво гореть в течение 3 минут (180секунд). Содержание кислорода в воздухе равно 21%, а это значит, что если показатель КИ какого-либо материала меньше 21% — на воздухе он обязательно будет поддерживать устойчивое горение.

Исходя их этого, поликарбонатные листы можно отнести к группе трудновоспламеняемых, так его КИ превышает отметку в 21% и составляет в среднем 25-26. Помня об этом можно подвести короткий итог в отношении горючести поликарбоната. И так, строение, выполненное с его применением в случае возникновения пожара будет отличаться:

  • надежностью;
  • низкой степенью задымленности;
  • пожаростойкостью.

Кроме этого низкие показатели горючести поликарбонатного материала позволяют его успешно применять при сооружении различных конструкций:

  • тепличных установок и их комплексов;
  • навесов различного уровня сложности;
  • козырьков;
  • декорирующих элементов;
  • входных групп;
  • перекрытий и др.

Отличие свойств сотового и монолитного видов

В целом можно сказать, что при прямом контакте с открытым пламенем поликарбонат до определенного момента (570 ℃) не возгорается, а только плавится, причем медленно. Когда же пожар отсутствует, возникший очаг может сам постепенно угаснуть. Значит, будет ли гореть поликарбонат или нет, зависит от степени критичности ситуации.

Оба вида полимера — сотовый и монолитный, — при возникновении пожара ведут себя похожим образом, с той лишь разницей, что при горении сотовой структуры не образуются горящие капли. Сотовый лист постепенно тлеет, размягчается и подвергается деформационным изменениям.

На заметку: В виду повышения требований по пожаробезопасности полимеров для строительства и рекламной отрасли в недалеком будущем предполагается появление новых еще более устойчивых к огню марок листовых материалов.

При их производстве планируется использовать антипирирующие добавки и добавки, улучшающие структуру, к примеру, стекловолокно, что существенно может понижать уровень горючести полимеров, но уменьшать их светопроницаемость.

Видео про испытания сотового поликарбоната

Горючесть поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

В сегодняшнее время при отделке помещений и в строительстве часто используется поликарбонат.  Кроме привлекательности этого материала и простоты его использования, очень важным его свойством является низкая горючесть поликарбоната. Благодаря этому и другим уникальным его характеристикам, к которым относятся:

  • высокая прочность;
  • долговечность использования;
  • легкость этого материала;
  • невосприимчивость к условиям природы.

Пожаробезопасность поликарбоната

Понятия пожарной безопасности и горючести далеко не идентичны, поскольку первый термин обозначает отношения строительных материалов к возгоранию и воздействием на них огня, а второй относится не к самим материалам, а выполненным из них строений противостоять пожару.

Для уверенности для каждого материала для строительства указывается его безопасность при пожарах.

В этом отношении поликарбонат относится к слабо горючим веществам, что отмечается пометкой Г1. Это означает, что при пожаре он не способен передавать пламя горения по  поверхности, покрытой им. К тому же поликарбонат относится к веществам, которые умеренно воспламеняемы и при горении которых образуется мало дыма.

А что касается токсических характеристик, то он отнесен к опасным материалам и рекомендован для использования вне дома – на улице.

Способность поликарбоната гореть следует учитывать при строительстве, так как от этого зависит долговечность дома.

Важное понятие в горючести принадлежит кислородному индексу, который зависит от наличия кислорода в пределах горения и оказывает влияние на длительность пожара. Для уменьшения этого индекса листы поликарбоната могут обрабатываться специальными составами, влияющими на способность поликарбоната гореть и пожаробезопасности в целом всей постройки. Это позволяет достигнуть постройкой следующих качеств:

  • высокой надежности;
  • устойчивости к пожарам;
  • невысокой задымленность вследствие возгорания.

По причине низкой горючести поликарбонат используется при строительстве:

  • тепличных зданий;
  • при производстве навесов;
  • козырьковых покрытий;
  • обустройстве перекрытий;
  • в качестве элементов декорирования.

Контактируя с огнем, поликарбонат не загорается, а только слегка плавится. Возгорание поликарбоната наступает при температурах выше 570 градусов по Цельсию, а если пожара нет, то он начинает затухать.

Виды материала

Имеется две разновидности поликарбонатов – сотовый и монолитный. При возгорании оба они ведут себя похоже. Сотовый поликарбонат горючесть, которого практически  не отличается от аналогичной характеристики для монолитного поликарбоната и его горючести, но в случае сотового поликарбоната при горении не образуются капли, он лишь размягчается и деформируется, а образовавшиеся в результате этого отверстия служат для выхода дыма при пожаре.

Преимущества

Листы поликарбоната имеют широкое применение при оформлении дачного дома и других строений дачного участка, таких как беседки, теплицы, крыши погреба и прочее. Изделия из поликарбоната имеют высокую долговечность и не нуждаются в особом уходе. Просто достаточно вымыть поликарбонат мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. Не рекомендуется применять для чистки поликарбоната порошки с добавками абразива, а также жидкостей, содержащих кислоты либо щелочи, так как они в состоянии повредить поверхность поликарбоната и сократить срок его службы.

Использованию поликарбоната на дачном участке способствуют его уникальные характеристики, в числе которых легкость, прозрачность, долговечность и, конечно же, стойкость к возгоранию, которая имеет особое значение для дачного участка. Особенно это важно при использовании поликарбоната в парниках, которые требуется изредка обогревать в холодное время года.

Если вы хотите, чтобы постройка прослужила долго и надежно, то важно знать, какие профили для поликарбоната есть, данная статья - http://moypolikarbonat.ru/soedinitelnyie-profili-dlya-polikarbonata-ih-dostoinstva-i-osobennosti/ в простой и доступной форме расскажет вам о профилях.

Повредили фару на своем авто или просто хотите сделать замену, тогда узнайте, как сделать фары из поликарбоната, не нужно идти к специалисту, все можно сделать и самостоятельно.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

Поликарбонат: горючесть и пожаробезопасность материала

Довольно часто на сегодняшний день можно встретить здания, в отделке которых присутствуют элементы из поликарбоната. Это современный материал, который имеет много преимуществ и явно выигрывает в сравнении с обычным пластиком и аналогичными средствами для ремонта. Но элементы отделки дома должны быть не только прочными и красивыми. Не менее важны такие качества, как горючесть и пожаробезопасность материала. Как с ними обстоят дела у поликарбоната?

Свойства

Для справки

Данный усовершенствованный пластик активно используется при строительстве благодаря своим полезным свойствам:

  • прочности,
  • легкости,
  • долговечность,
  • устойчивость к снегу и ветру.

Приобрести поликарбонатные листы можно в любой расцветке и размере. А вот насколько он практичен и безопасен, нужно заранее уточнять.

Козырек

Два важных понятия

Термины «пожаробезопасность» и «горючесть» не идентичны, как это может показаться на первый взгляд. Первый относится только к строительным материалам и отмечает их отношение к воспламенению и воздействию огня. Второе понятие характеризует качество не самих средств для ремонта, а целых конструкций, строений и зданий и обозначает их способность сопротивляться пожару.

Поскольку огонь оказывает разрушающее воздействие на предметы, в процессе горения может меняться форма и внешний вид изделия. Чтобы хозяева были уверены в надежности своего жилья, в сертификате каждого строительного материала указывается его пожаробезопасность.

Поликарбонат – слабогорючее средство ремонта, на его упаковке стоит отметка (Г1). Это значит, что в экстренной ситуации он не будет распространять пламя по своей поверхности. Наряду с этим, такой вид полимеров считается умеренно воспламеняемым материалом, и дыма от него при пожаре образуется не много.

А вот по токсичности он относится к группе опасных веществ, поэтому чаще всего он используется для внешних ремонтных работ, которые происходят на улице.

Пожаробезопасность поликарбоната необходимо учитывать при строительстве дома, поскольку от этого зависит срок его эксплуатации.

Об индексе

Еще одно немаловажное для горючести понятие – кислородный индекс. Он определяется содержанием кислорода в атмосфере и влияет на время продолжения пожара. Для особой безопасности при возведении дома листы могут пропитываться специальными веществами, снижающими горючесть поликарбоната и всей конструкции. Это придает строению следующие качества:

  • надежность,
  • пожаростойкость,
  • низкая задымленность.

Слабая горючесть поликарбонатных конструкций позволяет использовать его для строения:

  • теплиц,
  • навесов,
  • козырьков,
  • перекрытий,
  • декоративных элементов.

В случае контакта с открытым огнем поликарбонат не горит, а начинает медленно плавиться. Возгорание происходит при температуре от 570 градусов Цельсия. При отсутствии пожара сооружение начинает постепенно затухать.

Различия поликарбоната

Существует два вида поликарбоната – монолитный и сотовый. В экстремальных условиях, в процессе горения они оба ведут себя примерно одинаково. Но сотовый поликарбонат, в отличие от монолитного, не образует горящих капель. Он медленно тлеет, становится мягче и деформируется. Отверстия в листах поликарбоната способствуют отводу дыма в случае пожара.

Изделия из этого универсального материала органично вписываются в оформление частного дома и широко применяются на дачном участке. Все конструкции из поликарбоната отличаются долговечностью и не требуют особого ухода. Достаточно просто помыть изделие мягкой губкой, смоченной в воде или моющем средстве. Не рекомендуется использовать чистящие порошки и жидкости, в состав которых входят щелочи и кислоты. Это может повредить поверхность и уменьшить срок службы изделия.

При пожаре этот материал не образует большого количества дыма, а вот повышенная токсичность может нанести некоторый вред здоровью. Для более длительного использования конструкций из поликарбоната рекомендуется нанести на них специальную пропитку, защищающую изделие от возгорания. Это продлит срок службы изделия и увеличит безопасность частного дома или садового участка.

Автор:
Антон Ермолов

СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

Компания «КАРБОГЛАСС» производит сотовый поликарбонат 5 типов структур: одно-, двух-, трех- ,четырех камерные, а также усиленный поликарбонат, не имеющий аналогов на российском рынке. Толщины листов CARBOGLASS® — 4мм, 6мм, 8мм, 10мм, 16мм, 20мм, 25мм. Стандартные размеры — 2100мм*12000мм, 2100мм*6000мм.

Ассортимент сотового поликарбоната «CARBOGLASS»

Свойства сотового поликарбоната «CARBOGLASS»

  1. Ударная прочность. Сотовый поликарбонат в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков и ПВХ.
  2. Легкость, малый удельный вес. Сотовый поликарбонат весит в 16 раз меньше стекла и в 3 раза меньше акрила аналогичной толщины.
  3. Теплоизоляционные свойства. Сотовый поликарбонат имеет коэффициент теплоотдачи — 2,5 Вт/м2К. Сопротивление пропусканию тепла у данного материала выше, чем у обычного однослойного стекла.
  4. Светопроницаемость. Светопропускная способность сотового поликарбоната достигает 86%.
  5. Устойчивость к атмосферным воздействиям. Диапазон рабочих температур сотового поликарбоната варьируется от — 40 до 120 градусов Цельсия.
  6. Защита от ультрафиолетового излучения. Лицевая сторона сотового поликарбоната защищена специальным UV-слоем, нанесенным методом соэкструзии, который покрывает лицевую поверхность препятствует разрушению листа под воздействием ультрафиолета. проникновению наиболее вредных для внутреннего помещения УФ излучений.
  7. Химическая устойчивость. Сотовый поликарбонат обладает высокой химической стойкостью к большинству активных веществ, что позволяет применять его в агрессивных средах, без изменения его химического состава и свойств.
  8. Огнестойкость. Сотовый поликарбонат относится к классу горючести Г-1 — материалы, которые не горят и не поддерживают горение. Данный материал является трудновоспламеняющимся и самозатухающим.
  9. Прочность на изгиб и разрыв материала. Сотовый поликарбонат выдерживает значительные физические нагрузки. Вязкий материал при ударных воздействиях способен обратимо деформироваться и трескается только при превышении деформационного порога.
  10. Безопасность остекления. Поликарбонат — вязкий полимер, поэтому листы, изготовленные из него, не разбиваются, не дают трещин, и, следовательно, острых осколков при ударе.
  11. Конструкционные возможности. Благодаря своим свойствам, сотовый поликарбонат позволяет создавать легкие, оригинальные элегантные конструкции.

Область применения

В строительстве:

  • Стадионы, спортзалы, теннисные корты, бассейны.
  • Беседки, пешеходные переходы, навесы.
  • Телефонные и душевые кабины.
  • Двери, козырьки, зимние сады.
  • Оформление витрин.

В рекламе и дизайне:

  • Офисные и выставочные перегородки.
  • Наружная световая реклама.
  • Подвесные потолки.
  • Двери, козырьки.
  • Оформление витрин, павильонов и стендов.

В сельском хозяйстве:

  • Теплицы.
  • Оранжереи.
  • Зимние сады.
  • Фермы.

Поликарбонатные листы Полигаль: основные разновидности

За годы работы компания-производитель разработала обширный ассортиментный ряд продукции и предлагает купить поликарбонат следующих наименований:

  • Для теплиц: разнообразие оформления, 15-20 летний срок эксплуатации, устойчивость к ультрафиолету, а также покрытие, предотвращающее скапливание конденсата. Удобный вариант для обустройства сельскохозяйственных конструкций любых размеров и конфигураций.
  • Практичный: незначительно облегченные плиты, вес уменьшен. Гарантийный срок -14 лет. Имеет группу горючести Г1 (Слабогорючий , самозатухающий), как и Стандарт Polygal.
  • Для легких наружных конструкций, для отделки интерьеров. Цветной поликарбонат будет уместен в экстерьере, в помещениях. В сравнении со стандартным исполнением, прочностные показатели ниже. Чтобы компенсировать недостаток прочности, при монтаже опорные конструкции размещают ближе друг к другу.
  • Стандарт: ударопрочные листы, с повышенной устойчивостью к сильному ветру, снеговым нагрузкам. Сотовый поликарбонат в десятках цветовых решений, подходит для обустройства светопрозрачной кровли, для возведения больших теплиц (промышленного назначения).
  • Титан Sky: Высокопрочные конструкции с улучшенными теплоизоляционными характеристиками, усиленной внутренней структурой (специальные ребра жесткости). Подходит для остекления больших оконных проемов, обустройства навесов с длинными пролетами, покрытий в оранжереях.
  •  Комфорт: панели, способные поглощать тепловое и инфракрасное излучение, обладающие эффективной теплоизоляцией. При отделке здания такими поликарбонатными листами тепловые нагрузки в жаркую погоду будут существенно снижены.

Если планируется приобрести сотовый или монолитный поликарбонат, сделать это можно в нашей компании. Обширный ассортимент, представленный в каталогах, поможет подобрать материалы, соответствующие всем требованиям заказчика.

Преимущества сотового поликарбоната | Рус-Теплица

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат обладает рядом свойств, которыми, в полном объёме, не обладает ни один из других прозрачных материалов, применяемых в строительстве, а именно:

  1. Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (сотовый поликарбонат весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 6 раз меньше, чем акрил аналогичной толщины, что значительно снижает затраты на стоимость опорных конструкций).
  2. Высокая ударная прочность (поликарбонат, являясь вязким полимером, в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков). Панели из поликарбоната, не разбиваются и не дают трещин, а, следовательно, острых осколков при ударе.
  3. Панели сотового поликарбоната выдерживают значительные ветровые и снеговые нагрузки, не рвутся как полиэтиленовая плёнка, что делает их лучшим материалом для изготовления теплиц. Таким образом, панели из поликарбоната устойчивы к ударам града и представляют собой безопасное остекление.
  4. Высокая термостойкость (свойства сотового поликарбоната мало зависят от изменений окружающей среды, а критические температуры, при которых этот материал становится хрупким, находятся за пределом зоны эксплуатации).
  5. Низкая горючесть (коэффициент Г-1), не воспламенятся в открытом огне, не способствует его распространению и при температурном разрушении не представляет опасности для жизни. Сотовый поликарбонат при воздействии пламени плавится с образованием негорящих паутинообразных волокон и, в отличие от других пластиков, не сопровождается выделением ядовитых веществ.
  6. Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность (коэффициент теплоотдачи 3-4 Вт/кв.м; сопротивление пропусканию тепла выше, чем у обычного однослойного стекла, что позволяет снизить расходы энергии на обогрев и охлаждение примерно на 50%).
  7. Отличная шумоизоляция (значительное звукопоглощение по сравнению с однослойными материалами за счет гашения звуковой волны, которая переходит из одной среды в другую). Это позволяет успешно использовать сотовый поликарбонат в качестве шумопоглощающих экранов.
  8. Высокая светопроницаемость (прозрачность - до 86%, хорошее рассеивание света, отсутствие тени, выигрыш за счет отражения на перегородках).
  9. Прочность на изгиб и на разрыв.
  10. Широкий диапазон температур эксплуатации: от -40 до +120°С, что позволяет использовать сотовый поликарбонат в разных климатических условиях. Наружная поверхность панели покрыта слоем, защищающим от УФ излучения. Этот слой поглощает ультрафиолетовую часть солнечного спектра и обеспечивает постоянство механических и оптических свойств в течение многих лет эксплуатации.

Сравнительные характеристики сотового поликарбоната ТМ КИНПЛАСТ с ближайшими аналогичным по применению материалом - стеклом:

 

Материал

Толщина,
мм

Вес,
г/м2

Коэффициент
светопропускания, %

Коэффициент теплопередачи, Вт/кв.м

Сопротивление на разлом, Мпа

Коэф. теплопроводности, Вт/мК

Стекло

4

10000

65

8,6

40

1,0

Сотовый поликарбонат

4

800

86

3,9

60

0,2

Таким образом, уникальная совокупность всех физических свойств сотового поликарбоната, по-настоящему придает ему статус материала нового поколения.


Вернуться в поликарбонат

 

Технические характеристики сотового поликарбоната

POLYGAL

Содержание самораспаковывающийся архив (*.exe) - 374 Кб.):

 

  1. Панели "POLYGAL".
  2. Технические данные.
  3. Стойкость к воздействию химикалиев.
  4. Огнестойкость.
  5. Стойкость к ударным воздействиям.
  6. Стойкость к климатическим воздействиям.
  7. Способность к пропусканию и рассеиванию света.
  8. Теплоизоляция.
  9. Термины, относящиеся к остеклению и солнечной радиации.
  10. Предупреждение выпота (ANTI-FOG).
  11. Основные физические характеристики.

 

PLASTILUX

 

Содержание

  1. Поликарбонат свойства
  2. Светопропускающие характеристики поликарбоната
  3. Теплопроводность поликарбоната
  4. Звукоизоляционные свойства поликарбоната
  5. Поликарбонат пожарная безопасность
  6. Свойства поликарбоната в экстремальных погодных и климатических условиях
  7. Уход за поликарбонатом

1.Поликарбонат свойства

    Поликарбонат сотовый обладает рядом свойств, которыми, в полном объёме, не обладает ни один из других прозрачных материалов, применяемых в строительстве, а именно:

    • Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (поликарбонат сотовый весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 6 раз меньше, чем акрил аналогичной толщины, что значительно снижает затраты на стоимость опорных конструкций).

    • Высокая ударная прочность (поликарбонат, являясь вязким полимером, в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков). Панели из поликарбоната, не разбиваются и не дают трещин, а, следовательно, острых осколков при ударе.

    • Панели сотового поликарбоната выдерживают значительные ветровые и снеговые нагрузки, не рвутся как полиэтиленовая плёнка, что делает их лучшим материалом для изготовления теплиц. Таким образом, панели из поликарбоната устойчивы к ударам града и представляют собой безопасное остекление.

    • Высокая термостойкость (свойства сотового поликарбоната мало зависят от изменений окружающей среды, а критические температуры, при которых этот материал становится хрупким, находятся за пределом зоны эксплуатации).

    • Низкая горючесть (коэффициент Г-2), не воспламенятся в открытом огне, не способствует его распространению и при температурном разрушении не представляет опасности для жизни. Поликарбонат сотовый при воздействии пламени плавится с образованием негорящих паутинообразных волокон и, в отличие от других пластиков, не сопровождается выделением ядовитых веществ.

    • Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность (коэффициент теплоотдачи 3-4 Вт/кв.м; сопротивление пропусканию тепла выше, чем у обычного однослойного стекла, что позволяет снизить расходы энергии на обогрев и охлаждение примерно на 50%).

    • Отличная шумоизоляция (значительное звукопоглощение по сравнению с однослойными материалами за счет гашения звуковой волны, которая переходит из одной среды в другую). Это позволяет успешно использовать поликарбонат сотовый в качестве шумопоглощающих экранов.

    • Высокая светопроницаемость (прозрачность - до 86%, хорошее рассеивание света, отсутствие тени, выигрыш за счет отражения на перегородках). Прочность на изгиб и на разрыв.

    • Широкий диапазон температур эксплуатации: от -40 до +120 градусов Цельсия, что позволяет использовать сотовый поликарбонат в разных климатических условиях. Наружная поверхность панели покрыта слоем, защищающим от УФ излучения. Этот слой поглощает ультрафиолетовую часть солнечного спектра и обеспечивает постоянство механических и оптических свойств в течение многих лет эксплуатации.

      Сравнительные характеристики сотового поликарбоната ROYALPLAST с ближайшими аналогичным по применению материалом - стеклом:

      Таким образом, уникальная совокупность всех физических свойств сотового поликарбоната, по-настоящему придает ему статус материала нового поколения.


Назад к Содержанию

2.Светопропускающие характеристики поликарбоната

    Светопропускание прозрачных двухслойных панелей сотового поликарбоната достигает достигает 86%. Помимо прозрачных панелей, производятся белые панели с разной степенью светопропускания: от полупрозрачных "опал" с коэффициентом светопропускания 50-75% и максимально насыщенных белых "сайн" с коэффициентом 20-30% до полностью непрозрачных серебристых, позволяющих добиться оптимальных для конкретного применения показателей. Выпускаются также прозрачные сотовые панели, тонированые в синий, бирюзовый, красный, серый, зеленый цвет, а также "бронза" с коэффициентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры панелей 25-45%. Cветопропускание панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST практически не снижается при долговременной эксплуатации на улице. Жесткое ультрафиолетовое излучение (диапазон менее 400 нанометров), оказывающее вредное влияние на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь поликарбонатный лист. Пропускание полезных лучей - оптимально. Пропускание сотовым поликарбонатом лучей, расположенных в крайней части инфракрасной зоны спектра (более 5000 нм) минимально, вследствие чего тепло, излучаемое объектами внутри ограждаемого помещения, остается внутри, создавая "тепличный эффект", что является дополнительным преимуществом при использовании этого материала в качестве остекления теплиц, оранжерей, зимних садов и т.д. Все виды панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST благоприятно рассеивают свет, многократно отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхний слой, ребра жесткости, нижний слой). Комфортный приглушенный свет дают поликарбонатные панели "бронзового" цвета. Максимальный эффект светорассеивания достигается в панелях "опал", которые при подсвечивании люминесцентными лампами дают равномерно освещенный "световой экран".

    Изображенная выше диаграмма показывает общие параметры светопропускания листа сотового поликарбоната толщиной 6мм:

      UV - ультрафиолет 136-400 нанометров

      V - видимый свет 400-780 нанометров

      IRp - инфракрасные лучи 780-1400 нанометров

      IRm- инфракрасные лучи >1400-3000 нанометров

      IRI - инфракрасные лучи 3000-1000000 нанометров

      Таблица: Коэффициенты светопропускания (КСП), % листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

       


      Назад к Содержанию

3.Теплопроводность поликарбоната

    Поликарбонат сотовый в 200 раз прочнее и в 6 раз легче стекла и может быть использован, как его заменитель. Воздушная прослойка в панелях сотового поликарбоната - великолепный теплоизолятор. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной 4мм почти в два раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. У оконного стекла такой же толщины коэффициент теплопередачи 6,4 Вт/кв.мС.

    Панели ROYALPLAST толщиной 8мм сопоставимы со стеклопакетом, а 16-25мм панели превосходят показатели теплоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением. При этом конструкции из сотового поликарбоната не бьются, обладают защитой от ультрафиолетовых лучей и весят на порядок меньше конструкций из стекла, что дает возможность существенно упростить каркас.

    Выигрывают они и по удобству транспортирования и монтажа, а, если есть необходимость, то и демонтажа (специализированные поликарбонатные и алюминиевые профили позволяют изготавливать также сборно-разборные конструкции).

    Таблица: Коэффициенты теплопередачи (КТ) листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

     


    Назад к Содержанию

4.Звукоизоляционные свойства поликарбоната

     

    Поликарбонат сотовый обладает также хорошими звукоизолирующими параметрами, которые отражены в приведённой ниже таблице.

    Таблица: Коэффициенты акустической изоляции (КАИ) листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

     


    Назад к Содержанию

5.Поликарбонат пожарная безопасность

     

    Листы сотовые поликарбонатные ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ). Сертификат соответствия № С-RU.ПБ30.В.01217. Данный материал относится к группе умеренно воспламеняемых материалов - В2 по ГОСТ 30402-96; по дымообразующей способности: к группе строительных материалов с малой дымообразующей способностью - Д1 по ГОСТ 12.1.044-89; по токсичности продуктов горения: к группе малоопасных строительных материалов - Т1 по ГОСТ 12.1.044-89.

    Поликарбонат сотовый не способствует распространению горения, он не образует горящих капель, при горении лишь происходит вспучивание материала и образуются легкие нити, успевающие остыть, прежде чем упасть.

    И, наконец, образующиеся при плавлении поликарбонатных панелей отверстия способствуют отводу дыма в случае пожара.

    Сотовые поликарбонатные листы не являются кровельным материалом для жилых помещений и материалом для отделки путей эвакуации людей, запрещается использование листов сотового поликарбоната для этих целей.
    Назад к Содержанию

6.Свойства поликарбоната в экстремальных погодных и климатических условиях

     

    Поликарбонат сотовый ROYALPLAST великолепно чувствует себя в диапазоне температур от -40 до +120 градусов Цельсия, сохраняя все механические и оптические свойства. Для устранения вредного воздействия на материал ультрафиолетовых лучей используется метод поверхностного нанесения прозрачного UV-стабилизирующего слоя на наружную сторону сотовой панели. Толщина UV-защиты составляет не менее 50 микрон. Срок эксплуатации панелей сотового поликарбоната Роялпласт при соблюдении всех рекомендаций производителя составляет 20 лет.

    При использовании изделий из сотового поликарбоната в местах, при которых изделие подвергается механическим воздействиям, необходимо применять листы толщиной не менее 16мм.

    Обращаем внимание на то, что самым главным условием продолжительного срока службы сотового поликарбоната ROYALPLAST является соблюдение всех правил по хранению, перевозке, монтажу и последующей эксплуатации материала. Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели, и что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.
    Назад к Содержанию

7.Уход за поликарбонатом

     

    Для очистки листов от загрязнения или удаления с поверхности материала скопившейся на нем во время эксплуатации пыли и грязи, рекомендуется использовать мягкую ткань или губку, предварительно намочив ее в теплой мыльной воде или растворе моющего средства.

    Важно: запрещается использовать чистящие и моющие средства, включающие в себя: соли щёлочи, альдегиды, фенолы, эфиры, хлор, аммиак, различные амины, анилин, ацетон, метанол и изопропанал, а также различные растворители! Также нельзя для очистки панелей сотового поликарбоната пользоваться ножом или другими острыми предметами, т.к. это может привести к повреждению УФ защиты на поверхности листа и, как следствие, к уменьшению его срока службы.
    Назад к Содержанию

Поликарбонат - класс огнестойкости

Важнейшим правовым актом, на который следует ссылаться на этапе проектирования, является Постановление министра инфраструктуры от 12 апреля 2002 г. по техническим условиям, какие здания и их расположение должны соответствовать - Закону о строительстве (Вестник законов № 75 от 15 июня 2002 г., поз. 690) с изменениями. Настоящий регламент и последующие поправки содержат, в том числе, требования пожарной безопасности зданий. и в них для нас самая важная информация об использовании материалов для строительства и монтажа кровли, в том числе и поликарбоната.

В зависимости от класса огнестойкости здания (А-Е) кровельное покрытие должно относиться к классам Е30 (конструкции А и В), Е15 (конструкции С), однако эти требования не распространяются на световые люки и мансардные окна (с учетом § 218), если проемы в скате крыши не занимают более 20% ее поверхности и не относятся к зданиям класса Д, Е (подробнее см. постановление). В правилах также предусмотрено, что покрытие здания площадью более 1000 м 2 Он не должен распространять огонь, а несущая конструкция должна быть выполнена из негорючих материалов.Это означает, что покрытие светового или мансардного окна должно соответствовать классу B ROOF (t1).

В основном листы сотового поликарбоната испытывают на реакцию на огонь и распространение огня по крышам. получить одобрения ITB, классифицирующие их как негорючие, не капающие, не падающие под воздействием огня, т.е. классы B-s1, d0 и B-s2, d0, в соответствии с PN-EN 13501-1 + A1: 2010 . Поэтому их можно применять без модификации для крыш с площадью кровли до 1000м 2 и площадью проемов до 20% всего ската кровли.

Для получения зенитного фонаря класса B ROOF (t1) в условиях воздействия внешнего огня на кровли требуется нанесение соответствующего покрытия. Это условие выполняется соединением листа сотового поликарбоната с листом полиэстера. Комбинация этих материалов, используемая в качестве наполнителя для кровельного освещения, установленного на крышах, получила классификацию B ROOF (t1). на основании испытаний в соответствии с польским и европейским стандартом PN-EN 13501-5 + A1: 2010

Однако использование покрытия из поликарбоната и полиэстера приводит к потере светопропускания дополнительно на 30% из-за меньшей прозрачности последнего.Как видно на фотографиях, внутрь объекта попадает около 50% дневного света.


Светопропускание
однокамерный поликарбонат
с полиэфирным слоем
Светопропускание
однокамерный поликарбонат

Кроме того, цена ламината приближена к стоимости листов поликарбоната, поэтому использование дополнительного слоя полиэстера также удорожает всю конструкцию.

Поэтому стоит уточнить актуальные требования к пожарной классификации кровельных покрытий еще на стадии проектирования. избежать использования ненужных, более дорогих решений с более слабыми параметрами.

Пример расчета площади фонаря

Делаем расчеты для варианта с дополнительным полиэфирным покрытием и без, при одинаковой площади кровли, например 600 м2. Количество света, пропускаемого через поликарбонатные плиты, зависит от их цвета, толщины и количества камер. Если предположить, что каждый 1м 2 конкретного листа поликарбоната пропускает 1 единицу света, то тот же поликарбонат со слоем полиэстера пропускает 1 - 30% световой единицы.

вариант 1 - сотовый поликарбонат + полиэстер

  • Площадь крыши: 600 м 2
  • площадь светового люка: 150м 2 или 25% всей площади крыши
  • Фактическое освещение : 150 - 30% = 105 ед.
  • классификация B КРЫША (t1)

вариант 2 - поликарбонат сотовый

  • Площадь крыши: 600 м 2
  • площадь светового люка: 120м 2 или 20% всей площади крыши
  • фактическое освещение : 120 * 1 = 120 шт.
  • классификация B-s1, d0 или B-s2, d0

Как видно из приведенных расчетов, в варианте 2, несмотря на меньшую площадь, предназначенную для освещения фактическое количество света, попадающего внутрь здания, намного больше, чем в случае использования большей площади, но с использованием дополнительного волокна.Уменьшение площади зенитного фонаря значительно уменьшило расход материалов, что, конечно же, существенно отразится на стоимости всей конструкции.

Настоящее исследование носит информативный характер и не является юридическим источником, а представляет собой лишь интерпретацию вышеупомянутых правовых норм. Оно не может служить основанием для каких-либо претензий и не является обязательным толкованием закона. Для ознакомления с полным объемом требований и стандартов следует обратиться к соответствующим правовым актам, частично перечисленным в вышеприведенном содержании.

.

Свойства поликарбоната

Поликарбонат относится к светопроницаемым строительным материалам. сочетает в себе очень хорошую механическую прочность, светопроницаемость, легкость и термостойкость. Тарелки производятся листы из сотового поликарбоната и монолитного поликарбоната методом экструзии из гранул поликарбоната. Сам поликарбонат он не устойчив к УФ-излучению и поэтому имеет нахлест его со стороны, подверженной воздействию излучения, покрыли слоем акрила.Тарелки обе стороны, покрытые акрилом, имеют специальную маркировку и могут быть с любой стороны, обращенной к солнечной операции, у него есть большое значение при использовании поликарбоната в качестве акустических экранов на шоссе. Коэффициент проникновения пластин камерного поликарбоната колеблется от U = 3,9 до U = 1,4 и уменьшается с с увеличением толщины и большим количеством камер. Поликарбонат сохраняет свой эксплуатационный ресурс в очень широком диапазоне температура от -40°С до +130°С под нагрузкой кратковременные термические и от -30°С до +110°С при длительная нагрузка.
Поликарбонат кристаллического цвета / бесцветный / обладает высоким светопропусканием в диапазоне от 64% до 82%. В отличие от изоляции, проницаемость она уменьшается с увеличением толщины пластины и количества камер. Камерный поликарбонат и твердый поликарбонат поглощает 100% УФ-излучения. А также тепловое/инфракрасное/излучение снижается лишь частично. В помещениях с большой площадью освещения рекомендуется ориентироваться уменьшение теплового излучения и уменьшение «явления солнечных бликов» с помощью поликарбонатной пластины в молочного цвета, также известный как опаловый поликарбонат.

Поликарбонатные плиты устойчив к разрушению при контакте с большинством кислот неорганические, с большой долей органических кислот, окислители, нейтральные и кислые растворы солей, жиры, моющие средства (что на практике позволяет легко обслуживать чистота). Однако они необратимо повреждаются под воздействием действия водно-щелочные и спиртовые растворы, газы аммиак и гидролитические явления. Стойкость к поликарбонату нет постоянна и зависит от концентрации среды, давления и температура.

Список свойств поликарбоната

2
2 Unit 50013
Плотность г / см 3 1.2
Гигроскопическая, насыщенность 23 0 C % 0, 15
Водопоглощение, насыщенность % 0,4
rise N / мм 2 65
65
% 60
модуль упругости, растягивающую N / мм 2 2300
шариковой твердости H 961/30 N / мм 2 110
110
кДж/м 2 без разрыва
ударная вязкость с надрезом (Шарпи ) KJ / M 2 2.5 2.5
Стресс на единицу времени (1% 1000H) N / мм 2 18
Электрические свойства
Специфическое сопротивление Раздел 0HM CM 10Exp17
Относительная диэлектрическая диэлектрическая проницаемость 10e x P6 HZ 3
диэлектрический фактор 10e X P6 HZ 0,008
диэлектрическая прочность мм 30
поверхностное сопротивление Ом 10Exp16
Тепловые свойства
макс.рабочая температура (кратковременная) 90 025 0 C 135
макс. Температура обслуживания (долгосрочный) 0 C 120 C 120
Устойчивость к термальной деформации A (ISO-R 75) 0 C 130
Устойчивость к термической деформации B ( ISO -R 75) 0 C 140
Коэффициент линейного расширения 23-100 0 C 10Expe5x1 / k 7
Теплопроводность (23 0 C) ж / км 0.21
V2
Point плавления 0 C 230
.

Твердый поликарбонат - устойчивый к повреждениям и погодным условиям

Одним из пластиков, который используется практически во всех сферах современного хозяйства, является твердый поликарбонат. Его используют компании, работающие в сфере строительства, а также производители рекламы. Он даже используется в космической отрасли. Что способствует тому, что этот материал так охотно используется в столь разнообразных областях? Это связано с его выдающимися техническими свойствами, а также исключительными эстетическими и функциональными ценностями.Благодаря этому уникальному сочетанию, твердый поликарбонат сегодня можно встретить практически везде. Универсальность этого материала обусловлена ​​еще и его исключительной долговечностью, что выражается в безопасности использования изделий из него. Высокая устойчивость к факторам особо вредного характера гарантирует, что предметы, элементы и конструкции из поликарбоната сохранят свои свойства и внешний вид даже после длительного времени эксплуатации.

Свойства твердых поликарбонатных листов

Сплошные листы поликарбоната

отличаются прочностью выше средней.По этой причине их легко использовать для производства компонентов, которые должны выдерживать экстремальные условия. Производители стекла для батискафа и стекла для шлемов водителей и космонавтов отдают предпочтение поликарбонату, а не стеклу. Этот материал почти в 200-300 раз более устойчив, чем стекло, к образованию трещин под воздействием ударов. Столь высокая ударная вязкость также делает поликарбонат материалом, который охотно используют производители стекла. Достаточно использовать его тонкий слой, чтобы защитить стекло от разрушения.Благодаря ему стекло не разобьется, даже если вы попытаетесь повредить его такими инструментами, как топор, лом или молоток. Нанесение достаточно толстого слоя поликарбоната может сделать лист пуленепробиваемым.

Идеальная защита от механических повреждений – не единственное преимущество цельного поликарбоната. Этот материал также отличается высокой устойчивостью к чрезвычайно сложным погодным условиям. Даже сильный ветер, кислотный дождь или сильная метель не повлияют на свойства и внешний вид изделий из него.Этому способствует и низкая чувствительность этого материала к очень низким и очень высоким температурам. Поликарбонат способен выдерживать температуры от -40°С до целых 120°С. Его отличает от других пластиков пониженная горючесть, что повышает безопасность его использования и значительно расширяет сферу возможного применения. На последнее также влияет эстетическая ценность этого материала. Его внешний вид идеально имитирует натуральное стекло. Не уступает ему и по прозрачности.

Использование листов поликарбоната

Сочетание таких характеристик, как высокая ударная вязкость, отличная прозрачность и эстетичный внешний вид, делают поликарбонатные листы все более популярными в строительстве. Их используют для оформления «стеклянных» фасадов и кровли различных объектов. Они также идеально подходят для выполнения заказов на такие элементы, как световые люки, дымоходы или аркадные кровли. Отличные звукоизоляционные свойства делают их также идеальным материалом для изготовления акустических экранов.Благодаря своей долговечности и надежности поликарбонат обеспечивает исключительный уровень безопасности. Поэтому ими охотно пользуются и производители такой продукции, как полицейские щиты, абажуры, защитные маски или чехлы для машин.

.

Твердый поликарбонат | TanieTworzywa.pl

сплошные поликарбонатные листы – это материал с очень широким спектром применения. В промышленности и строительстве как строительный материал и отдельно как декоративный материал. По внешнему виду они ничем не отличаются от стекла, но свойства этого материала значительно превосходят возможности традиционного стекла. К важнейшим особенностям поликарбоната можно отнести очень высокую ударную вязкость, отличную светопроницаемость и повышенную термостойкость (возможна эксплуатация в диапазоне от - 40 до 120°С).Твердый поликарбонат обладает пониженной горючестью по сравнению с другими пластиками, устойчивостью к погодным условиям, очень хорошей устойчивостью к ударам и механическим повреждениям. Используется для крыш, световых люков, противоударных покрытий, рекламных материалов. Это стеклянный теплообменник в автомобильной промышленности. Легко термоформуется и гнется в холодном состоянии, в 300 раз прочнее стекла.

Использование твердого поликарбоната:

  • чехлы для защиты от столкновений и взлома
  • безопасное заполнение окон и дверей
  • кровельные конструкции для спортивных, коммерческих и промышленных объектов
  • козырьки и фонари
  • остекление витрин
  • рекламные щиты, вывески
  • элементы интерьера, перегородки
  • окна для яхт, автомобильные обтекатели
  • столешницы, крышки для столешниц
  • коврики на кресла, стулья

Сплошные поликарбонатные листы характеризуются:

  • высокая теплоизоляция
  • в 2 раза легче стекла
  • имеют прозрачность стекла 90%
  • в 300 раз более устойчивы к ударам, чем стекло
  • .
  • защищены от УФ-излучения от солнца
  • огнестойкий
  • легко формуется в холодном и горячем состоянии
  • термостойкость в диапазоне от - 40 o C до 120 o C
  • точка размягчения 145 по C
  • прочный (гарантия 10 лет)

В предложение входит твердый поликарбонат:

0,75 мм , 1 мм , 2 мм , 3 мм , 4 мм , 5 мм , 6 мм 3 мм

4,

Цвета : бесцветный, дымчатый (прозрачный), серый (прозрачный), белый.

Стандартные размеры панели: 2,05 м x 3,05 м (6,25 м2).

Мы также продаем меньшего формата.

На что следует обратить внимание при выборе монолитного поликарбоната?

Твердый поликарбонат — это материал с очень высоким светопропусканием, поэтому в случае с бесцветным поликарбонатом различия в светопропускании из-за разницы в толщине материала не будут значительными.Существенная разница будет в прочности и жесткости доски. Для того, чтобы подобрать материал под свои нужды, следует учитывать бюджет и функции, которые должен выполнять . С увеличением толщины увеличивается цена и жесткость материала. Если речь идет об остеклении окон, кабин и других применений, где не будет значительных нагрузок, достаточно толщины 2-4 мм. В случае, например, покрытия прилавков, витрин магазинов, где возможно значительное давление, следует учитывать толщину 4-6 мм. Если говорить о кровле, то толщина поликарбоната не должна быть меньше 4 мм, но при такой толщине конструкция должна быть достаточно плотной, чтобы панель не провисала.По мере увеличения толщины жесткость плиты также увеличивается, поэтому стропила и рейки можно размещать реже. В случае остекления с большими поверхностями мы используем поликарбонатные панели большей толщины. В зависимости от количества точек опоры толщина может быть 5-12 мм.

Материалы аналогичного назначения: плиты из оргстекла, плиты из поликарбоната и сотового поликарбоната.

Основные технические характеристики твердого поликарбоната

.

Твердый поликарбонат

Твердый поликарбонат — это материал, который сочетает в себе очень хорошую прозрачность и непревзойденную ударную вязкость. Он обладает отличными механическими, электростатическими и термическими свойствами и в то же время обладает высокой ударопрочностью и гибкостью, легко поддается холодной и горячей штамповке. Это отличная замена стеклу.

Стандартный размер: 205x305 см
Также доступны прозрачные и дымчато-коричневые: 205x600 см; 205x700см

Доступные цвета:

Твердый поликарбонат бесцветный

Поликарбонат сплошной дымчатой ​​бронзы 130

Поликарбонат сплошной дымчатый коричневый 5109

Поликарбонат сплошной дымчатый светло-коричневый

Поликарбонат, сплошной дымчато-серый 133

Поликарбонат твердый опаловый 30%

Поликарбонат твердый опаловый 50%

Перейти в интернет-магазин и купить

печатных плат

Дополнительные скидки оптовым покупателям

Предлагаем специализированные солнцезащитные пленки для крыш:

Перейти в интернет-магазин и купить солнцезащитные пленки для сотового и монолитного поликарбоната

Преимущества:

  • отличная прозрачность: светопропускание до 92 % для прозрачных сплошных плит
  • очень высокая ударная вязкость: даже в 200-300 раз выше, чем у стекла
  • пониженная воспламеняемость по сравнению с другими пластиками
  • высокая термостойкость - возможна работа в диапазоне -40/+135°С
  • двусторонняя защита от УФ-лучей (для плит, предназначенных для наружного применения).
  • платы, защищенные с обеих сторон защитной пленкой из полиэтилена
  • термоформуемый и сгибаемый в холодном состоянии
  • дополнительные свойства специальных плит: повышенная стойкость к царапанью, повышенная химическая стойкость, пониженная горючесть и др.

Приложения:

Реклама

  • объемные буквы
  • световая графика, светодиодная подсветка
  • рекламные щиты, вывески;
  • рекламные стойки
  • проекционные панели
  • рекламные панели

Внутренняя конструкция

  • безопасное остекление
  • прозрачные безопасные наполнители для дверей и окон
  • вертикальное остекление промышленных, торговых и спортивно-развлекательных объектов
  • элементы дизайна и застройки интерьера (перегородки, подвесные потолки)

Наружная конструкция

  • конструкции крыши для залов, супермаркетов, автобусных остановок
  • защитное остекление и телефонные будки
  • кровли проездов, остановок, крыш над входами
  • Мансардные окна и люки - плоские и штампованные
  • акустические экраны
  • покрытия и световые люки крыш

Промышленность

  • прозрачные защитные щитки для правоохранительных органов
  • каски для каски
  • защитные устройства для машин
  • автомобильные обтекатели
  • Чехлы для промышленных камер
  • другие приложения безопасности

Предлагаем продукцию следующих производителей:
Arla, Sabic, Brett Martin, Lexan, Monogal

Цвета по запросу: Средняя бронза 131, Темная бронза 132, Желтый 700, Оранжевый 710, Красный 720, Зеленый 730, Синий 740, Синий 745, Серый/Синий 746, Оттенок стекла 75

У нас также есть широкий выбор сотового поликарбоната (бесцветный, опаловый, дымчатый) различной толщины и размера, а также аксессуары (уплотнители, закрывающие профили, соединительные профили, ленты и т. д.) в нашей постоянной продаже - уточняйте у нас.

Рекомендуем ознакомиться с подробным исследованием:

Руководство по монтажу монолитного поликарбоната в формате PDF - комментарии по выбору подконструкции.

Зайди в магазин и купи

доски под патроны

.

Поликарбонат - Omega Partner - Производитель навесов, стоек и навесов, узнайте о наших материалах

Поликарбонат является одним из основных материалов, которые мы используем при производстве наших навесов. Мы используем как монолитный, так и сотовый поликарбонат. Мы используем поликарбонат в основном для производства стекла и кровли. Познакомьтесь с этим чрезвычайно прочным и стойким материалом. Вы уж точно не ожидаете, насколько интересны его свойства и применение.

История и использование поликарбоната

Поликарбонат

— пластик, технология производства которого была разработана в начале 1950-х годов.от Mobay Chemical Company (материал Merlon) и General Electric (материал Lexan и Nalgene). Поликарбонат используется в коммерческих целях с конца 1950-х годов.

Поликарбонат используется везде, где требуется прозрачный материал с исключительно хорошими механическими параметрами, например для устройства крыш, козырьков и козырьков, витрин, акустических экранов, теплиц, оранжерей и даже как слой, предохраняющий стеклопакеты от разбивания - даже выстрела из огнестрельного оружия.

Остекление из чистого поликарбоната также используется в батискафах, самолетах, шлемах космонавтов, пилотов Формулы-1 и других шлемах, где требуется, чтобы материал выдерживал значительные перепады давления или высокие механические нагрузки.

Поликарбонат

также использовался в производстве одноразовых бутылок, но из-за высокой себестоимости производства его заменили на ПЭТ. Поликарбонат до сих пор используется в производстве детских бутылочек.

У вас дома наверняка есть поликарбонат и вы, наверное, не представляете, какой формы... Ну, он же используется в производстве CD и DVD.

Характеристики поликарбоната

Такое широкое применение поликарбоната, конечно же, связано с его очень хорошими изоляционными свойствами, хорошей светопроницаемостью и малым весом. Этот материал также очень устойчив к погодным условиям. Преимущественно высокая температура. Он также пожаробезопасен. Кроме того, изделия из поликарбоната отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям.

Мы также используем поликарбонат, потому что это материал, который легко поддерживать в чистоте во время использования.Оно гораздо менее хлопотно в повседневном уходе, чем стекло, потому что на нем гораздо меньше разводов. Благодаря этому он идеален, например, для спортивных укрытий для игроков запаса.

Свойства поликарбоната:

  • очень высокий коэффициент пропускания света, в случае бесцветных панелей до 92%
  • малый вес - даже в несколько раз меньше, чем стекло
  • очень хорошие изоляционные свойства
  • высокая устойчивость к изменяющимся погодным условиям
  • широкий диапазон температур применения: от -40 до +120°С
  • гораздо более высокая ударопрочность, чем стекло
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам,
  • огнестойкий материал, класс воспламеняемости B1
  • отличается высокой износостойкостью

Приглашаем вас ознакомиться с примерами изделий, в которых мы используем разные виды поликарбоната:

.

Чем отличается оргстекло от поликарбоната? - 🔥ПЛЕКСИПОЛ! Блог 🔥 - Пластмасса - Наглядная реклама

Пластики похожи, но такие разные.

Такой вопрос наверняка задавал не один из покупателей, а в чем именно разница. Что ж, он большой и во многих проектах, несмотря на большую разницу в цене, дает вам спокойствие на долгие годы!

Пластины из оргстекла и монолитного поликарбоната доступны в одинаковых размерах и толщине. Оптическая разница для бесцветных пластиков практически незаметна, потому что оба очень похожи на стекло.

Трудно найти явные преимущества и недостатки отдельных материалов, но я постараюсь представить их в таблице, а затем подробно описать различия.

сплошной поликарбонат Plexi
Преимущества: Очень высокая ударная вязкость, ударопрочность "Безопасное стекло"
  • Гибкий пластик
  • Отличная температурная стойкость
  • высокий класс Глиняные
  • Устойчивость к погодным условиям
  • Преимущества:
    • Устойчивость к погодным условиям
      • Без шелковых условий
      • Хорошие акустические демпфирующие параметры
      • Очень широкий ассортимент специальных пластин оргстекла
      • Доступно в разноцветных цветах
      • Rigid
  • Маленький выбор цветов
  • довольно мягкий пластик, не устойчивый к царапинам
  • Недостатки:

    Главное отличие между оргстеклом и твердый поликарбонат имеет важное значение в ударопрочности. Поликарбонат «неразрушимый». Его можно бить, прыгать, гнуть и он не сломается, а в худшем случае сложится. Оргстекло не такое стойкое. Однако он имеет несколько лучшие оптические свойства и более устойчив к пожелтению.

    В общем, твердый поликарбонат идеально подходит для изготовления всех чехлов, защитных масок, обтекателей и элементов , которые могут подвергаться воздействию больших нагрузок. Популярным применением как сплошного, так и сотового поликарбоната являются крыши, световые люки и остекление, используемые в строительстве.

    Plexi хорошо подходит для оформления выставочных и декоративных элементов, рекламных коробок (отлично рассеивает свет), подставок, объемных букв и других рекламных аксессуаров.

    Поликарбонат доступен в следующих цветах: бесцветный, опаловый/белый/молочный и дымчато-серый, темно-синий или коричневый. Plexi/Плекси, помимо бесцветных пластин, выпускается более чем в 50 основных цветах, и не менее такого же количества с разными типами поверхностей, не забывая о специальных пластинах.

    Поэтому, если в нашем проекте предусмотрены неподвижные элементы, не подвергающиеся воздействию внешних сил, рекомендуется использовать оргстекло. В противном случае, если элемент подвижный или является формой защиты, стоит использовать поликарбонат.

    Пример 1.

    Очень популярный вопрос у клиентов - использование твердого поликарбоната в герметичных контейнерах. К сожалению, для всех видов кубов использование оргстекла является гораздо лучшим решением.Пластина из оргстекла более жесткая и менее гибкая, чем поликарбонат, поэтому она не деформируется и не распечатывается. Это особенно важно, когда вы хотите использовать такую ​​емкость в качестве аквариума. Дополнительным преимуществом является возможность алмазной полировки, что значительно улучшает окончательный вид крышки или контейнера. Конечно, сделать такую ​​конструкцию из поликарбоната можно, но она будет не такой изящной.

    Пример 2.

    Вторым часто повторяющимся вопросом является выбор подходящего пластика для движущихся частей, таких как двери или остекление лодки. Там, несмотря на меньшую стойкость к царапинам, гораздо более рекомендуется использование цельного поликарбоната. Широкие возможности обработки позволяют свободно подгонять пластик под свои требования, но при этом нет опасений, что поликарбонат сломается даже при сильном ударе. Дополнительная возможность выбора тонированных тарелок как нельзя лучше подходит для таких приложений, ограничивая видимость для всех любопытствующих, а все попытки разбить такое стекло заканчиваются фиаско.

    Существует бесчисленное множество примеров использования того или иного материала.Каждый из проектов уникален, поэтому стоит воспользоваться советом профессионала и спросить о пластике в том или ином проекте.

    Если у вас есть вопрос, напишите нам и мы с радостью ответим, подходит ли этот пластик!

    Приглашаем комментировать.

    .

    Смотрите также

    НАС УЖЕ 77 321

    Подпишись на обновления сайта! Получай статьи на почту: