3D сады


Фибролитовая плита это


Фибролитовые плиты. Достоинства и недостатки.


   Фибролит, как строительный материал начал применяться в конце 20-х годов двадцатого века и по своей сути имеет много общего с арболитом.

Для изготовления фибролита требуются вода, портландцемент, жидкое стекло (или технических хлористый кальций) и древесная стружка - лента длиной от полуметра. Наличие ленты, а не опилок, отличает фибролит от арболита. Именно применение этой древесной ленты позволяет достичь высоких характеристик в плане прочности на сжатие и изгиб. Ленты подвергаются пропитке раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Подготовленное сырьё прессуется в специальных формах, после чего сушится. Плотность готового фибролита составляет порядка 0,25-0,5 т/м³.

Готовые фибролитовые плиты имеют стандартные геометрические характеристики:

длина - 2400, 3000 мм;
ширина - 600, 1200 мм;
толщина - 30, 50, 75, 100, 150 мм.

● В зависимости от плотности фибролита в сухом состоянии он подразделяется на три марки:

• Теплоизоляционный Ф-300.
• Теплоизоляционно-конструкционный Ф-400.
• Звукоизоляционный Ф-500.

● ГОСТ 8928-81 «Плиты фибролитовые на портландцементе. Технические условия».

Области применения фибролита

● Фибролитовые плиты широко применяются при устройстве несъёмной опалубки в монолитном строительстве: возведение частных жилых домов небольшой этажности; во время работ по реконструкции или ремонте сооружений. При использовании фибролита на строительной площадке не придётся размещать какую-либо грузоподъёмную технику. Небольшой вес и известные размеры плит позволяют снизить трудоёмкость технологических процессов. Для того, чтобы создать криволинейные сложные формы, производится обыкновенный раскрой фибролитовых плит.

Строительные работы с фибролитом возможны при довольно низких температурных режимах - материал имеет высокие теплоизоляционные качества, что позволяет уменьшить затраты на постоянных прогрев бетона при бетонных работах в зимний период.

● Благодаря тому, что фибролит имеет хорошие звукоизоляционные характеристики, его можно использовать при конструировании полов и это позволит повысить степень шумоизоляции помещения. Причём фибролитовые плиты защищают не только от ударных, но и от воздушных шумовых эффектов. Также фибролитовые плиты можно использовать в качестве подосновы для чистового напольного покрытия.

● Фибролитовые плиты находят своё применение при устройстве крыши - они обеспечивают не только подготовку плоскости под кровлю, но и улучшают тепло- и звукоизоляцию в целом. Простота монтажных работ позволяет применять его под мягкую кровли независимо от времени года.

• Фибролит применяется при реконструкции старых кровель в типовых многоэтажных домах, а высокий уровень пожарной безопасности позволяет наплавлять рулонные покрытия на плиту при открытом пламени.

● Благодаря уникальным свойствам фибролитовых плит их можно использовать при сооружении бескаркасных межкомнатных перегородок.


Достоинства фибролита

• Высокая огнестойкость. Плиты из фибролита относятся к трудно-сгораемым материалам.
• Низкая теплопроводность - коэффициент теплопроводности составляет 0,08-0,1 Вт/(мˑК).
• Высокая влагостойкость фибролитовых плит.
• Хорошая звукоизоляция.
• Высокая биологическая стойкость (у материала, изготовленного по современным технологиям).
• Плиты из фибролита легко поддаются механической обработке, что удобно не только при забивании гвоздей, но и при отделочных работах.
• Высокая прочность на изгиб, что позволяет применять фибролитовые плиты при устройстве межкомнатных перегородок.
• Возможность применения фибролита в сочетании с бетоном, кирпичом, деревом.
• Малый вес - фибролит в четыре раза легче бетона.
• Высокая транспортабельность материала.
• Приемлемая стоимость.
• Простота монтажа фибролитовых плит позволяет сократить время строительных работ.
• Продолжительный период эксплуатации - срок службы составляет 50-60 лет.
Недостатки фибролита
● При условии, когда фибролит в процессе эксплуатации подвергается воздействию температурно-влажностному режиму, в течение непродолжительного временного промежутка он может разрушиться, что значительно уменьшит теплоизоляционные характеристики. С увеличением цикличности замораживания/оттаивания негативные процессы в материале будут также увеличиваться.

● Фибролит, произведённый по старым технологиям, склонен к заражению грибком. Поэтому лучше исключить применение фибролитовых плит при строительстве сооружений, связанных с влажной средой эксплуатации. Фибролитовые плиты стоит использовать в помещениях с относительной влажностью не более 75 %.

Фибролитовые плиты — что это такое? Вся правда. Характеристики.

Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

  1. Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
  2. Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
  3. Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
  4. Устойчивость к гниению и вредителям.
  5. Повышенная звукоизоляция.
  6. Экологическая чистота.
  7. Прекрасное выдерживание холодных температур.
  8. Длительный срок эксплуатационного периода.
  9. Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.
  10. Легкость при монтаже.

Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

 Дышащие свойства и способность к саморегулированию влажности (поглощение при избытке и отдача при недостатке) обеспечивают поддержание комфортных условий жилища. И конечно, важный показатель — высокая пожаробезопасность.

Общие достоинства как стройматериала — высокая долговечность, устойчивость к воде (древесина «связана» минеральными добавками), хорошая адгезия со строительными смесями (штукатурка, шпаклевка), грунтовками и красками.

Где используются фибролитовые плиты?

Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

  • при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
  • в качестве утеплителя при укладке утепляющего слоя;
  • как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
  • как звукоизоляцию.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

Технология изготовления и состав

Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

  • на первом этапе — изготовление особенно тонкой и длинной стружки, которую называют древесной шерстью;
  • на втором — минерализация древесины (например, жидким стеклом), чтобы «закрыть» к дереву доступ воды;
  • на третьем этапе — горизонтальная ориентация древесной шерсти в процессе изготовления плиты.

Дерево и цемент — экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом.  Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств — теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность. 

Существует ещё множество других преимуществ фибролита по сравнению с другими строительными материалами. Несмотря на то, что фибролит является относительно молодым строительным материалом, благодаря своим уникальным свойствам и низкой себестоимости он приобретает всё более широкое применение в современной строительной практике. Смотрим видео:

Фибролит - свойства, применение и использование

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

  • основа из древесного волокна (древесной «шерсти»). Этот материал составляет примерно 60% от общего объема материала
  • портландцемент, а точнее смесь портландцемента и воды. Он является укрепляющим и структурообразующим компонентом и занимает 40% объема
  • еще 0,5% от общего объема занимает специальное вещество – минерализатор. Им осуществляют обработку древесно-волокнистого наполнителя до добавления укрепляющей цементной смеси. 

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

  • Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
  • Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
  • Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

  • уровень влажности на единицу массы составляет 20%
  • уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
  • водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
  • упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
  • показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

  • длина от 2400 до 3000 мм
  • ширина от 600 до 1200 мм
  • толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 - 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

  • повышенный уровень огнестойкости
  • это трудносгораемый строительный материал
  • высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
  • повышенная устойчивость к биологическим агентам
  • довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
  • высокие показатели звукоизоляции
  • длительный период эксплуатации (50 - 60 лет)
  • высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
  • небольшая масса
  • легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
  • быстрота монтажа 
  • невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

  • разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям 
  • если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

  • один слой утеплителя из пенополиуритана
  • две фибролитовые плиты. 

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

  • полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
  • рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
  • плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
  • применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
  • улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

  • длина 400-500 мм
  • ширина 4-7 мм
  • толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

  • раскрой долготья на чураки
  • создание древесной шерсти
  • обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
  • перемешивание древесной стружки с цементом
  • формование и прессование плит
  • термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

  • при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
  • при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
  • при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
  • при толщине стружки 1 мм – 5350 кг. 

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

  • 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
  • 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Фибролитовая плита что это

Фибролит – это материал, который состоит из специальных древесных стружек (60%), портландцемента (39%) и жидкого стекла (до 1%). Получается некий гибрид из камня и дерева, который сохраняет свойства и того, и другого материала: теплоизоляция + прочность. Более того, к нему подходят любые лакокрасочные материалы и отделочные растворы. Несмотря на то, что стройматериал используется уже давно, фибролитовая плита – все же достаточно редкий материал и на вопрос «Что это?» не всегда ответит даже профессионал.

Сферы применения фибролитовых плит

Считается, что применение фибролитовых плит в строительстве настолько широко, что из них можно сделать весь дом, добавляя лишь немного других материалов. Фиброплита может быть использована для:

  • Монтажа опалубки фундаментов
  • Утепления стен (теплоизоляционный фибролит)
  • Строительства кирпичного дома
  • Обивки крыш
  • Возведения каркасных стен и перегородок (каркасный фибролит)

Фибролитовая плита. Основные характеристики

  •  Стойкость и долгий срок службы (до 70 лет)
  • Выдерживает морозную погоду, сохраняя при этом целостную структуру
  • Легко можно изменить цвет, поскольку сама плита имеет нейтральный сероватый оттенок
  • Высокая пожаробезопасность материала
  • Высокий уровень ударостойкости
  • Влагонепроницаемость
  • Теплозвукоизоляция
  • Экологичность и безопасность материала
  • Не подвержена деформированию

Помимо всего вышеперечисленного, фибролитовая плита имеет ряд других достоинств:

  • Легко перевозить и устанавливать по причине легкости материала
  • Простота в обработке. Не требуется никаких специальных приспособлений
  • Большая габариты плиты позволяют быстро производить сборку

Установка плит из фибролита

Выполнить сборку фибролитовых плит может даже человек, который не имеет особенных навыков в строительстве домов. Для этого нужно лишь знать и следовать некоторым рекомендациям для работы с данным материалом.

Для закрепления плиты советуют использовать саморезы, которые обеспечивают более прочную фиксацию. Помимо этого, необходимо использовать металлические шайбы, которые защищают блоки от дефектов.

Если же вы хотите заказать сруб дома, то обращайтесь к профессионалам Сибирского леса, которые уже 8 лет занимаются строительством домов из бревна ручной рубки! Все работы производятся с использованием высококачественного материала.

описание, плюсы и минусы применения материала в строительстве. Фибролитовые плиты – особенности материала и сфера применения Что такое фибролитовая плита

Фибролитовые плиты представляют собой древесно-стружечный утеплитель, который в последнее время стал очень популярен на рынке строительных материалов из-за расширения сферы его применения. Чтобы понять, что это такое, необходимо ознакомиться с составом материала и его преимуществами.

На самом деле фибролитовые плиты появились очень давно, но процесс производства современного изделия существенно отличается и обладает рядом качественных характеристик.

Как производят материал

В процессе производства фибролита происходит смешивание древесной стружки с водой и другими компонентами. При этом существует необходимость пропитывания стружки жидким стеклом или разбавленным канцелярским клеем. Это нужно для того, чтобы предотвратить химическую реакцию древесной стружки и цемента.

На начальном этапе древесную шерсть, которая является одним из компонентов материала, пропитывают вяжущим составом. При этом стружка занимает около 60% объема плиты. В качестве связующего элемента выступает цементный состав (40%). Далее материал заливают цементом и прессуют в формы, длина которых около 3 м, а ширина от полуметра до 1, 2 м.

Характеристика плит

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам фибролита, в строительном мире материал используется широко. Следует выделить технические особенности:

  • Материал можно называть пожаробезопасным, несмотря на большой процент древесины, входящей в его состав. Специальная пропитка вяжущими веществами обеспечивает это свойство.
  • Благодаря особому составу пропитки, материал отлично выдерживает испытание влагой.
  • Входящая в состав плит древесная шерсть и цементная оболочка обеспечивают фибролиту прочность, вследствие негативного воздействия деформаций и подвижек.
  • Состав плит не позволяет им гнить или заражаться насекомыми.
  • К преимуществам стоит отнести и высокую звукоизоляционную способность.
  • Материал считается экологичным.
  • Отлично выдерживает испытание низкой температурой.
  • Длительность эксплуатации плит составляет около 50 лет.
  • Учитывая небольшой вес материала, их транспортировка осуществляется намного проще, не требуя присутствия тяжелой техники.
  • В процессе работы с материалом можно использовать инструменты, которые подходят для работы с деревом.
  • Большой размер изделия позволяет выполнить монтаж с высокой скоростью.
  • Невысокая цена по сравнению с аналогами.

Где применяется материал

Входящая в состав фибролитовых плит древесная стружка гарантирует высокую несущую способность материала, а также прочность в процессе эксплуатации. Именно благодаря этим особенностям, фибролит часто используется при монолитном строительстве, а также играя роль несъемной опалубки.

  • В процессе строительства малоэтажного дома фибролитовые плиты используют как несъемную опалубку.
  • В жилых помещениях он отлично подходит в качестве утеплителя для пола, межэтажного перекрытия и потолка.
  • В каркасном здании в качестве чистовой обшивки, предполагающей впоследствии декоративную отделку.
  • Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками.

Стоит отметить, что плиты могут отличаться как по плотности, так и по размеру, в зависимости от сферы использования.

  • Материал, у которого низкая плотность (около 570 кг/м3) используют в качестве звукоизоляционного материала. Иногда как утеплитель.
  • Изделие, которое отличается средней плотностью (до 800 г/м3), применяют как ограждающие конструктивные элементы.
  • Сложные оградительные сооружения, которые отличаются высокой несущей способностью, нуждаются в материале, у которого высокая плотность (от 1400 кг/м3).

В процессе приобретения материала важно обращать внимание на маркировку. К примеру, если на нем есть метка Ф500, это говорит о том, что его плотность колеблется в пределах 500 кг/м 3 .

Монолитное строительство и фибролит

В процессе строительства монолитной конструкции расходы можно сократить, отдав предпочтение фибролитовым плитам, которые используют как несъемную опалубку. К тому же происходит не только снижение трудоемкости, но и решается вопрос об утеплении дома.

Если работа происходит при низких температурах, опалубка из фибролита станет оптимальным вариантом. В то же время бетон нуждается в дополнительном прогреве, что ведет к дополнительным тратам.

Стоит понимать, что при помощи плит возможно возведение как прямолинейных, так и криволинейных монолитных конструкций. Для работы нужно раскроить плиты на детали нужного размера и уложить опалубку, придерживаясь проекта.

Фибролит станет оптимальным вариантом в мегаполисах, где различные звуки и шум доставляют немало дискомфорта. Уникальная ячеистая структура плит борется с высокочастотными звуками. Таким образом, можно применять их для стен, пола и потолка.

Видео

Посмотрите познавательное видео о фибролитовых плитах:

Сегодня все большее предпочтение отдается многофункциональным материалам, выполняющим сразу несколько функций одновременно. Фибролитовые плиты, характеристики которых можно по праву назвать безупречными – это универсальный материал, используемый как для облицовки пола, стен, так и для тепло- шумоизоляции помещения, сооружения перегородок и даже возведения несъемной опалубки.

Свойства и характеристики фибролитовых плит

Фибролитовая плита, производство которой регламентировано ГОСТ 8928-81 , в качестве основного связующего элемента содержит портландцемент, на долю которого приходится около 40 % в составе.

Перемешивается цемент с наполнителем в виде древесной хвойной стружки, именуемой еще древесной шерстью. Длина стружки может достигать 5 см, а толщина 5 мм.

На долю древесной шерсти приходится около 60 %. Ее основная цель – снижение веса материала и обеспечение низкими показателями теплопроводности.

Также в полученную смесь стружек и портландцемента добавляются химические добавки в виде жидкого стекла, хлористого кальция, извести и т. д. Непосредственное изготовление материала осуществляется методом прессования.

Виды

Плиты фибролитовые ГОСТ 8928-81, в зависимости от сферы применения, классифицируются на марки:

  1. Ф-300. Нашли свое применение в качестве теплоизолятора.
  2. Ф-400. Рекомендованы для звукоизоляции и сооружения теплоизоляционно-конструкционных перегородок, барьеров и т. п.
  3. Ф-500. Применяются в качестве звукоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов.

Степень плотности и прочности послужили поводом для следующей градации:

  • GB1 – фибролитовые плиты с низкой плотностью,
  • GB2 – со средними плотностными и прочностными показателями;
  • GB3 – с высокими показателями плотности и прочности;
  • GB4 – комбинированная (послойная) фибролитовая плита, производство которой осуществляется путем чередования слоев с высокой и низкой плотностью;
  • GB1L – наделен минимальными плотностными значениями;
  • GB3F – фибролит комбинированного типа с высокими показателями плотности, дополнительно задекорированный покрытием.

Сравнение по маркам

Фибролитовые плиты характеристики имеют несколько отличные между собой, различаемые по марке:

Фибролитовые плиты, цена которых колеблется в пределах от 390 до 2000 р. в зависимости от плотности и размеров, имеют стандартизированные геометрические параметры.

Длина может составлять 240 и 300 см, ширина – 60 и 120 см, а толщина – 3, 5, 7.5, 10 и 15 см. Однако ГОСТ 8928-81 допускает выпуск изделий с иными параметрами, предварительно согласованными с потребителем. Поэтому в продаже можно встретить и сверхпрочные образцы с плотностью 600, 900 и даже 1050 кг/м 3 .

Преимущества фибролитовых плит

Особую роль играет способность звукоизолировать помещение. Фибролит позволяет в несколько раз снизить интенсивность входящего и исходящего шума. Причем он способен защитить домочадцев не только от ударных шумов, но и воздушного шумового эффекта.

Наряду с этим, фибролитовые плиты отличаются теплосберегающими характеристиками за счет низкого коэффициента теплопроводности, колеблющегося в пределах 0,08-0,1 Вт/(м∙К).

Благодаря этому свойству материал можно использовать в качестве хорошего дополняющего средства к уже существующей системе отопления с возможностью сокращения расходов на отопление.

Фибролитовые плиты, применение которых возможно как для наружного, так и внутреннего использования. Материал легко поддается механической обработке, что значительно упрощает задачу домашнему мастеру и сокращает время ремонтных работ.

Кроме того, высокая прочность на изгиб позволяет без труда возвести межкомнатные перегородки. А их легковесность, в сравнении с бетоном, облегчает работу и не создает дополнительной большой нагрузки на стены.

Основное преимущество фибролита в сравнении с щепоцементными аналогами – большая влагостойкость. Фибролитовая плита может неограниченное количество раз подвергаться воздействию влаги, намокая при этом и достаточно быстро высыхая, сохранив структуру.

https://youtu.be/B6ggcKjxIWk

Фибролитовая плита, производство которой не характеризуется использованием вредных фенольных или формальдегидных смол, относится к экологичным материалам. Она имеет высокую огнестойкость, относится к трудносгораемым материалам.

Фибролиту присуждены классы Г1, В1, Т1, Д1, РП1, что говорит о слабогорючести, трудновоспламеняемости, нетоксичности с минимальной дымообразующей способностью и неспособностью распространять пламя.

Еще одна особенность – возможность регулирования влажности в помещении. Достигается такой эффект за счет рыхлой структуры материала, поглощающей избытки влаги и отдающей влагу при ее недостатке. Тем самым происходит установление комфортных микроклиматических условий. Срок службы может достигать 60 лет.

На фибролитовые плиты цена в большинстве случаев случаях даже ниже, чем стоимость ныне популярных внутренних отделочных материалов (в частности ГКЛ, ДСП, ДВП, СМЛ , OSB и т. п.).

Недостатки

Фибролит имеет и несколько недостатков:

  • Подверженность воздействию грибков при использовании материала в чрезмерно влажных помещениях. Рекомендуемое значение влажности для применения фибролита составляет 75%.
  • Относительно большая масса, в сравнении с древесными плитами или гипсокартоном. Вес плиты колеблется от 12 до 55 кг, в зависимости от плотности и геометрических параметров.

Фибролитовые плиты, применение которых не ограничивается лишь внутренним использованием, отличная альтернатива привычному гипсокартону и ДСП. При этом набор технических характеристик фибролита не только не уступает, а, наоборот, превосходит показатели ГКЛ, ДСП и ДВП.

Что такое фибролит , задаёте вы вопрос? Фибролит – это один из самых распространённых древесно-стружечных утеплителей.

Как получают фибролит?

Его получают смешиванием древесной стружки (древесных лент длиной от 50 см):

Цемента и, разумеется, воды. Кроме того, древесную стружку ещё и пропитывают раствором жидкого стекла или хлористого кальция. После чего смесь прессуют, сушат и получают плиты, называемые фибролитом.


Технические характеристики и применение фибролита

Фибролит есть разной плотности, соответственно, имеет разную маркировку.

Тот, который идёт как утеплитель, имеет маркировку М300.

М400 и М500 – теплоизоляционно-конструкционный фибролит.

Чем выше марка, тем больше плотность и лучше теплопроводность (или: он хуже в качестве утеплителя – если так понятней). Для собственно теплоизоляции предназначен фибролит М300, как имеющий наименьшую теплопроводность. Другие два можно использовать и как конструкционный материал для несущих стен (это значит, что можно встретить дома из фибролита). Правда, в отделке влажных помещений его лучше не использовать: может поражаться грибком.

Размеры фибролитовых плит: длина 2…2.4 м, ширина 50…60 см, толщина 5…10 см.

Достоинства фибролита

  • Простота монтажа (как у любого листового материала).
  • Низкая степень водопоглощения (сравнительно с прочими древесно-стружечными материалами).
  • На нём хорошо держится штукатурка (потому что поверхность шероховатая).
  • Долговечность.
  • Экологичность.
  • Пожаростойкость (не горит).

Недостатки фибролита

О недостатке этого материала уже было сказано выше: подверженность воздействию грибка, из-за чего фибролит не надо использовать во влажных помещениях.

Область применения фибролита

Фибролитовые плиты в нынешнюю моду на каркасное строительство можно встретить весьма часто в составе SIP-панелей.

Из фибролита также делается несъёмная опалубка:


Несъемная опалубка из фибролита устраивается так. На вертикальные стойки крепятся фибролитовые плиты и между ними заливается раствор, например, пенобетон или арболит . Фибролитовые плиты не снимаются после застывания раствора, а служат уже одновременно утеплителем и основой под штукатурку.

Иллюстрация:

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) - это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:


Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

  • Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
  • Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
  • Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

  • уровень влажности на единицу массы составляет 20%
  • уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
  • водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
  • упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
  • показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

  • длина от 2400 до 3000 мм
  • ширина от 600 до 1200 мм
  • толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 - 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

  • повышенный уровень огнестойкости
  • это трудносгораемый строительный материал
  • высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
  • повышенная устойчивость к биологическим агентам
  • довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
  • высокие показатели звукоизоляции
  • длительный период эксплуатации (50 - 60 лет)
  • высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
  • небольшая масса
  • легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
  • быстрота монтажа
  • невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

  • разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям
  • если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

  • один слой утеплителя из пенополиуритана
  • две фибролитовые плиты.

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

  • полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
  • рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
  • плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
  • применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
  • улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

  • длина 400-500 мм
  • ширина 4-7 мм
  • толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

  • раскрой долготья на чураки
  • создание древесной шерсти
  • обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
  • перемешивание древесной стружки с цементом
  • формование и прессование плит
  • термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

  • при толщине стружки 0,05 мм - 330 кг
  • при толщине стружки 0,1 мм - 705 кг
  • при толщине стружки 0,25 мм - 1800 кг
  • при толщине стружки 1 мм - 5350 кг.

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом - фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

  • 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
  • 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

Предлагаем Вам купить плиты Green Board ® - многофункциональный, экологически чистый и безопасный строительно-отделочный материал, соответствующий всем критериям комфортного и безопасного жилья. Инновационные фибролитовые плиты Green Board благодаря многочисленным преимуществам являются качественной заменой традиционных плитных материалов, таких как:

  • OSB (ориентированно-стружечная плита),
  • ЦСП (цементно-стружечная плита),
  • ГВЛ (гипсоволокнистый лист), фанера,
  • ДСП (древесно-стружечная плита),
  • СМЛ (стекло-магнезитовый лист).
Предлагаем фибролитовые плиты ГринБорд купить выгодно в нашем магазине?

На фибролитовые плиты ГринБорд цена указана с учетом НДС 18% , а это значит, что если Вы работаете с НДС, плиты ГринБорд купить в Москве Вам у нас выгоднее на 18% стоимости! (они учтутся при возврате НДС).

Купить панели ГринБорд с доставкой.

Интернет-магазин SnabMsk предлагает фибролитовые плиты ГринБорд купить по выгодной цене и с быстрой доставкой по Москве и Московской Области, а также Вы можете заказать у нас его отправку и в другие регионы России транспортными компаниями.

Приблизительная стоимость доставки по Москве расчитывается сразу при оформлении заказа в корзине интернет-магазина. Итоговая сумма доставки будет рассчитана менеджером при обработке заказа.

А также, Вы у нас вы найдете все необходимые стройматериалы для ремонта или строительства.

ООО "ИнтерЕр-Строй" - Фибролитовые плиты «GREENBOARD» (GB-3)

Основа системы плит Green BoardR цементный фибролит. Слово фибролит переводится как «фибро» - волокно, «лит» - камень. Цементный фибролит – это универсальный многофункциональный строительный материал, изготовленный из древесной шерсти и цемента, история которого началась около 100 лет назад в Европе.

В готовом виде плиты Green BoardR состоят из: 65% древесной шерсти, 29% портландцемента, около 1% минерализатора - силиката натрия низкой концентрации, 5% воды. Эта пропорция - золотая середина для дерево-цементной плиты, когда сохранены все положительные свойства дерева, и при этом они защищены свойствами цемента (камня).

Древесная шерсть (в некоторых источниках - древесные пряди) - это ленто-

видное волокно толщиной 0,2 - 0,5 мм, шириной 1 - 8 мм и длиной до 25 см, из-

готовленное из древесины на специализированном оборудовании. В составе фи-

бролита древесная шерсть выполняет роль первого из основных компонентов.

 

Благодаря высокому содержанию древесины, плиты обладают ценными качествами древесины, как натурального экологически чистого материала, её прочностью и отличной теплоизоляцией.

Вторым основным компонентом для изготовления плит является портландцемент марки 500. Портландцемент водостоек (то есть в воде он приобретает большую стойкость, чем на воздухе) и морозоустойчив. Содержание цемента обеспечивает готовым плитам прочность и долговечность использования.

Для минерализации древесной шерсти используется раствор жидкого стекла низкой концентрации. Жидкое стекло известно всем с детства - это канцелярский клей.

Необходимость его использования при изготовлении фибролита обусловлено тем, что при смешивании с цементом древесина может выделять водорастворимые сахара, препятствующие твердению цемента. При обработке древесной шерсти раствором жидкого стекла на ее поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, при этом сокращая время «схватывания» цемента и улучшая «сцепление» древесины и цемента.

Благодаря высокому содержанию древесины экологичность плит Green Board сопоставима с массивом дерева. Содержание цемента обеспечивает готовым плитам прочность и долговечность использования, а также позиционирует плиты как прекрасный конструкционный материал. Опираясь на сочетание двух основных компонентов: древесины и цемента, плиты GB сохранили и приумножили уникальные свойства этих материалов, испокон веков применяемых человеком для строительства жилища.

Благодаря высокому содержанию древесины плитам Green BoardR в полной мере присущи ее ценные качества, как натурального природного материала. Экологичность и биопозитивность означает не просто экологическую нейтральность, «невредность», а полезность данного материала для человека, причем на протяжении всего жизненного цикла. Материал «дышит», благодаря этому свойству он обеспечивает человеку наиболее комфортные условия жизни.

Применение плит Green BoardR обеспечивает санитарно-гигиеническую безопасность и экологический комфорт среды проживания. В настоящее время данный материал является лучшим по формированию благоприятного микроклимата, значительно превосходя по этому параметру дерево.

Срок службы плит Green BoardR практически неограничен, т.к. они не подвержены биологическому и химическому разрушению. Это подтверждается практикой: в ходе реставрации зданий, построенных в Европе в начале 30 годов прошлого столетия, выяснилось, что использованные при строительстве плиты, изготовленные из минерализованной стружки в связке с портландцементом, остались в отличном состоянии. Результаты испытаний, проведенных Университетом г. Падуя (Италия), подтвердили отличную способность материала сохранять ячеистую структуру древесных волокон, а также то, что силикаты, содержащиеся в портландцементе, и минерализующие добавки, полностью защищают древесное волокно от любых биологических, химических и атмосферных воздействий. Более того, прочностные характеристики плит с течением времени повышаются благодаря процессу карбонизации, увеличивающему прочность материала.

 

Плиты Green BoardR марки GB3 по ГОСТ 12.1.044-89 классифицируются как трудносгораемый материал, то есть способные гореть при воздействии огня, но не способные гореть после его удаления. В соответствии с нормативыми документами, плиты имеют следующую классификацию:

- не распространяющие пламя (РП1)

- трудновоспламеняемые (В1)

- с малой дымообразующей способностью (Д1)

- класс опасности по токсичности продуктов горения малоопасные (T1)

Конструкция стеновой панели с применением плит Green BoardR имеет:

- предел огнестойкости REI 60 (80 по факту испытания)

- класс пожарной опасности К1-(30).

Благодаря достаточно длинным волокнам древесины, образующих в объеме материала разветвленную, но плотно сцепленную структуру плиты Green BoardR имеют высочайшую трещиностойкость, что полностью исключает внезапное его разрушение. Например, в Японии аналог плит Green BoardR марки GB3 используют для строительства домов в сейсмоопасных зонах.

Плиты маловосприимчивы к морозу. Портландцемент, входящий в состав материала, делает панели устойчивыми к влаге, а его плотное сцепление с древесными волокнами защищает панели от мороза. Поэтому ни в условиях влажности, ни при перепаде температур, ни при заморозках и морозах не происходит разрушение материала. Плиты успешно прошли испытания на морозостойкость, которые проводятся следующим образом: панели погружаются в воду температурой 35°С на 8 часов, после чего их на 8 часов помещают в камеру с температурой -100С. Этот процесс повторялся 20 раз. После ФИБРОЛИТОВЫЕ ПЛИТЫ «GREENBOARD» (GB-3) завершения испытаний никаких повреждений на панелях обнаружено не было.

Напротив, панели после испытаний были даже в лучшем состоянии, чем до них, из-за положительного воздействия воды на гидравлические связующие свойства портландцемента. Испытания проводились Университетом Padua (г. Падуя, Италия). Плиты не подвержены воздействию болезнетворных бактерий, плесневелых грибков, насекомых, грызунов. Готовые плиты просты и легки в обработке, монтаже, надёжно удерживают крепёжные элементы, ремонтопригодны, для плит приемлемы все виды традиционной и современной отделки. Способность плит выдерживать значительные нагрузки позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов.

 

свойства, цены, плюсы и минусы, отзывы владельцев домов из фибролита

Гринборд GB600 - Green Board (фибролитовая плита) - экологически чистый плитный материал средней плотности (600 кг/м3), успешно и широко применяется в гражданском и загородном домостроении. Представляет из себя распущенную древесину, затворённую в бетоне. Фибролитовая плита Green Board - эффективная замена ОСП (OSB), фанере и прочим распространенным материалам со схожей областью применения. Фибролит пожаробезопасен (КМ1), не выделяет вредных для здоровья человека соединений, а достаточная паропроницаемость не запирает влагу в конструкции. Подходит для влажных помещений: бани, санузлы, котельные, бассейны и пр.

Применение Гринборд GB600
. стены и перегородки (GB600 - 14 или 25 мм): обшивка перегородок и стен внутри и снаружи по стойкам (вплотную к утеплителю). Между швами плит необходимо оставлять зазор 3-5 мм.
Финиш: по оштукатуренной с сеткой поверхности - обои, плитка, покраска и т.п. или любые декоративные решения по обрешётке.
. потолок (GB600 - 14 или 25 мм): подшивка потолка по балкам или обрешётке.
Финиш: любые решения по обрешётке.
. несъёмная опалубка (GB600 - 25 или 35 мм): устройство несъёмной опалубки.
Финиш: по оштукатуренной с сеткой поверхности - плитка, обои, покраска и т.п. или любые декоративные решения по обрешётке.

Мембраны и плёнки следует применять согласно теплотехническому расчёту ограждающих конструкций.
Крепежи - оцинкованные или фосфатированные саморезы.

* Распил плит рекомендуем производить лобзиком или ручной циркулярной пилой. Режущие детали следует подбирать из стали повышенной износостойкости. Рекомендуем использовать респиратор и промышленный пылесос для удаления пыли во время распила.

Результат
Плита Green Board GB600 придаст дополнительную жёсткость деревянным конструкциям, обеспечит пожарную безопасность и улучшит шумопоглощение стен и перегородок. Кроме этого, фибролитовая плита способна аккумулировать тепловую энергию, что благоприятно влияет на теплофизику ограждающих конструкций.

Свойства
Материал экологически безопасен и подходит для применения в местах с повышенными экологическими требованиями: больницы, родильные дома, санатории, детские сады и т.д.
Физико-механические свойства:
. технологичность: Green Board GB600 обладает достаточной прочностью, лёгок в монтаже, не требует специального оборудования и навыков.
. долговечность: срок службы фибролита практически соизмерим со сроком эксплуатации таких материалов, как сталь или железобетон, что позволяет возводить здания, не требующие капитального ремонта в течение всего срока эксплуатации.
. пожарная безопасность: Green Board трудногорючий материал (Г1, Д1, В1, РП1, Т1).
. звукоизоляция: плиты обладают высоким уровнем шумопоглощения звуковых волн. Поэтому, материал часто применяют в виде поглощающих экранов для помещений с повышенными требованиями по акустике. Например, в кинотеатрах, торговых центрах, ресторанах, тирах и т.д.

Размеры
Гринборд марки GB600 имеет размер: 3000 х 600 х 14, 25, 35 и 50 мм.
Кромка прямая.

Состав и производство
Материал состоит из трёх компонентов:
. портландцемент - 39,8%;
. древесина - 60%;
. силикат натрия (жидкое стекло) - 0,2%.
Производство: Россия, Владимирская обл.

Как купить Гринборд?
Фибролитовые плиты - наша складская позиция, поэтому купить Green Board с доставкой до Вашего объекта или отгрузить самовывозом с нашего склада в Москве очень быстро и просто. Наши специалисты проконсультируют Вас по применению, наличию, скидкам. А также, расскажут и предложат сопутствующие товары для экономии Ваших расходов на доставку всего необходимого.

Предлагаем Вам купить плиты Green Board ® - многофункциональный, экологически чистый и безопасный строительно-отделочный материал, соответствующий всем критериям комфортного и безопасного жилья. Инновационные фибролитовые плиты Green Board благодаря многочисленным преимуществам являются качественной заменой традиционных плитных материалов, таких как:

  • OSB (ориентированно-стружечная плита),
  • ЦСП (цементно-стружечная плита),
  • ГВЛ (гипсоволокнистый лист), фанера,
  • ДСП (древесно-стружечная плита),
  • СМЛ (стекло-магнезитовый лист).
Предлагаем фибролитовые плиты ГринБорд купить выгодно в нашем магазине?

На фибролитовые плиты ГринБорд цена указана с учетом НДС 18% , а это значит, что если Вы работаете с НДС, плиты ГринБорд купить в Москве Вам у нас выгоднее на 18% стоимости! (они учтутся при возврате НДС).

Купить панели ГринБорд с доставкой.

Интернет-магазин SnabMsk предлагает фибролитовые плиты ГринБорд купить по выгодной цене и с быстрой доставкой по Москве и Московской Области, а также Вы можете заказать у нас его отправку и в другие регионы России транспортными компаниями.

Приблизительная стоимость доставки по Москве расчитывается сразу при оформлении заказа в корзине интернет-магазина. Итоговая сумма доставки будет рассчитана менеджером при обработке заказа.

А также, Вы у нас вы найдете все необходимые стройматериалы для ремонта или строительства.

Фибролитовые плиты представляют собой древесно-стружечный утеплитель, который в последнее время стал очень популярен на рынке строительных материалов из-за расширения сферы его применения. Чтобы понять, что это такое, необходимо ознакомиться с составом материала и его преимуществами.

На самом деле фибролитовые плиты появились очень давно, но процесс производства современного изделия существенно отличается и обладает рядом качественных характеристик.

Как производят материал

В процессе производства фибролита происходит смешивание древесной стружки с водой и другими компонентами. При этом существует необходимость пропитывания стружки жидким стеклом или разбавленным канцелярским клеем. Это нужно для того, чтобы предотвратить химическую реакцию древесной стружки и цемента.

На начальном этапе древесную шерсть, которая является одним из компонентов материала, пропитывают вяжущим составом. При этом стружка занимает около 60% объема плиты. В качестве связующего элемента выступает цементный состав (40%). Далее материал заливают цементом и прессуют в формы, длина которых около 3 м, а ширина от полуметра до 1, 2 м.

Характеристика плит

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам фибролита, в строительном мире материал используется широко. Следует выделить технические особенности:

  • Материал можно называть пожаробезопасным, несмотря на большой процент древесины, входящей в его состав. Специальная пропитка вяжущими веществами обеспечивает это свойство.
  • Благодаря особому составу пропитки, материал отлично выдерживает испытание влагой.
  • Входящая в состав плит древесная шерсть и цементная оболочка обеспечивают фибролиту прочность, вследствие негативного воздействия деформаций и подвижек.
  • Состав плит не позволяет им гнить или заражаться насекомыми.
  • К преимуществам стоит отнести и высокую звукоизоляционную способность.
  • Материал считается экологичным.
  • Отлично выдерживает испытание низкой температурой.
  • Длительность эксплуатации плит составляет около 50 лет.
  • Учитывая небольшой вес материала, их транспортировка осуществляется намного проще, не требуя присутствия тяжелой техники.
  • В процессе работы с материалом можно использовать инструменты, которые подходят для работы с деревом.
  • Большой размер изделия позволяет выполнить монтаж с высокой скоростью.
  • Невысокая цена по сравнению с аналогами.

Где применяется материал

Входящая в состав фибролитовых плит древесная стружка гарантирует высокую несущую способность материала, а также прочность в процессе эксплуатации. Именно благодаря этим особенностям, фибролит часто используется при монолитном строительстве, а также играя роль несъемной опалубки.

  • В процессе строительства малоэтажного дома фибролитовые плиты используют как несъемную опалубку.
  • В жилых помещениях он отлично подходит в качестве утеплителя для пола, межэтажного перекрытия и потолка.
  • В каркасном здании в качестве чистовой обшивки, предполагающей впоследствии декоративную отделку.
  • Материал обладает отличными звукоизоляционными характеристиками.

Стоит отметить, что плиты могут отличаться как по плотности, так и по размеру, в зависимости от сферы использования.

  • Материал, у которого низкая плотность (около 570 кг/м3) используют в качестве звукоизоляционного материала. Иногда как утеплитель.
  • Изделие, которое отличается средней плотностью (до 800 г/м3), применяют как ограждающие конструктивные элементы.
  • Сложные оградительные сооружения, которые отличаются высокой несущей способностью, нуждаются в материале, у которого высокая плотность (от 1400 кг/м3).

В процессе приобретения материала важно обращать внимание на маркировку. К примеру, если на нем есть метка Ф500, это говорит о том, что его плотность колеблется в пределах 500 кг/м 3 .

Монолитное строительство и фибролит

В процессе строительства монолитной конструкции расходы можно сократить, отдав предпочтение фибролитовым плитам, которые используют как несъемную опалубку. К тому же происходит не только снижение трудоемкости, но и решается вопрос об утеплении дома.

Если работа происходит при низких температурах, опалубка из фибролита станет оптимальным вариантом. В то же время бетон нуждается в дополнительном прогреве, что ведет к дополнительным тратам.

Стоит понимать, что при помощи плит возможно возведение как прямолинейных, так и криволинейных монолитных конструкций. Для работы нужно раскроить плиты на детали нужного размера и уложить опалубку, придерживаясь проекта.

Фибролит станет оптимальным вариантом в мегаполисах, где различные звуки и шум доставляют немало дискомфорта. Уникальная ячеистая структура плит борется с высокочастотными звуками. Таким образом, можно применять их для стен, пола и потолка.

Видео

Посмотрите познавательное видео о фибролитовых плитах:

Древесину, как сырье для изготовления строительных материалов, используют испокон веков. Технологии усложняются, меняются компоненты, но ни один искусственный материал так и не смог догнать древесину ни по характеристикам, ни по цене. Ещё с 20-30-х годов ХХ века в Европе задумывались над выпуском интересной, но сложной в изготовлении на то время плиты, Wood Wool Cement Board.

Фибролитовые плиты, что это такое

Как можно догадаться из названия, плиты выполнялись из так называемой древесной шерсти с добавлением цемента разных марок. Время шло и технологии совершенствовались, но про плиты Wood Wool Cement Board незаслуженно забыли. И только недавно голландская компания Eltomation BV начала выпуск плит по старой технологии на новом прогрессивном оборудовании.

Состав фибролитовой плиты прост. Её изготавливают из этой самой «древесной шерсти» на портландцементе М500 и добавляют небольшой процент жидкого стекла. Древесная стружка имеет длину до полуметра, поэтому её и называют шерстью, а сложность в производстве качественных плит в том, чтобы деревоматериал был равномерно пропитан раствором цемента. Этого удаётся достичь только на специальном оборудовании для смачивания и равномерной укладки волокон в определённом порядке, а также формирования готовых плит заданного стандартного размера. Фибролитовая плита цена которой указана в таблице, только набирает популярность, но при планировании строительства или ремонта стоит иметь в виду и этот материал.

Технология изготовления плит

Казалось бы, технология изготовления фибролитовой плиты не сложнее замеса бетонного раствора. Однако стоит сравнить характеристики фирменных голландских плит и самодельных стружечных блоков, не говоря уже о внешнем виде готового материала, как становится понятно, что на каждом этапе производства плиты ведётся тщательный контроль всех параметров. Укладка древесной стружки ведётся строго в горизонтальной плоскости, чтобы была возможность контролировать плотность готовой плиты. Ширина волокна также подлежит контролю и она должна быть от одного до 4 мм в зависимости от желаемой плотности плиты, а толщина стружки колеблется от 0,2 до 0,5 мм.

Такая точность и скрупулёзность нужна для того, чтобы минимизировать количество портландцемента, но при этом не потерять нужную прочность и плотность. Для этого необходимо организовать равномерную пропитку волокон по всей длине. Строго соблюдая эти параметры, можно на одном и том же оборудовании изготовить плиты с разными характеристиками по толщине и прочности.

Характеристики и сферы применения

В зависимости от плотности, плиты могут иметь разное применение. Характеристики их регулируются международным стандартом и ГОСТом РФ 8928.81. Исходя из европейского опыта освоения фибролитовых плит, самый большой процент материала идёт на устройство несъемной опалубки , около 40%, на каркасное строительство расходуется около 30% материала, остальная часть фибролитовых плит может использоваться для устройства перегородок, кровли, изготовления SIP-панелей.

При выборе фибролитовой плиты важно учитывать её плотность, а материал с разной плотностью может использоваться следующим образом:

    Фибролитовые листы низкой плотности используют, как теплоизолятор, конструкционный теплоизолятор, а также как акустический материал, но при этом относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 76%.

    Для жёсткой звукоизоляции и несъемных опалубок используются плиты средней плотности.

    Высокоплотные панели используют как несущий конструкционный материал, для устройства временных конструкций и ограждений, а также для пола .

Особенности, достоинства и ограничения в применении

Собственно, исходя из характеристик материала, вполне понятна его сфера применения. У нас плиты применяются в основном для монолитного строительства в качестве несъемной опалубки, независимо от этажности. Методом несъемной опалубки строят как целые дома из фибролитовых плит, так и отдельно фундаменты, цоколи, стены. Плита достаточно лёгкая, что позволяет обойтись без применения подъёмных механизмов, а обрабатывается она не сложнее древесины средней твёрдости.

Формулируя основные преимущества материала, стоит особо отметить самые главные:

    огнестойкость, материал не поддерживает горение;

    стойкость к биологическим угрозам;

    низкая теплопроводность;

    высокая степень звукоизоляции;

    длительный период эксплуатации, около 50 лет;

    невысокая стоимость;

    простота монтажа и высокая скорость проведения строительных работ.

Несмотря на это, у материала есть некоторые ограничения в применении и недостатки. Если плита будет находиться в зоне частой смены температур и влажности, она может со временем потерять свои характеристики, поэтому без внешней отделки фибролитовый плиты не оставляют. Материал несколько тяжелее древесины в объёмном выражении, тем не менее, он легче бетона в пять-шесть раз, это зависит от плотности.

Таким образом, если правильно применить фибролитовую плиту и использовать все её преимущества, она может прослужить эффективно и долго при достаточно небольшой стоимости. Удачного выбора и успешного строительства!

Фибролитовые плиты характеристики сегодня активно используются для строительства различных жилых объектов. Поэтому из этой публикации на Beton-Area можно узнать об этом строительном материале и понять все его главные преимущества.

Фибролитовые плиты

Строительный материал - фибролитовые плиты относятся к материалам для строительства старого поколения. Но несмотря на это, такой материал для строительства и отделки не потерял своей популярности. Стоит сказать, что производство фибролитовых плит, началось тогда, когда стали появляться дома из саманных кирпичей, соломы и глины. Именно в это время специалисты разработали оборудование для производства фибролитовых плит, которое позволяло выпускать прочные изделия.

Фибролитовая плита - это надежный и практичный строительный материал. Производство фибролитовых плит в России осуществляется: из древесной стружки, жидкого стекла низкой концентрации и портландцемента марки 500 и выше. Каждый компонент важен для этого материала. И о каждом из них необходимо рассказать подробнее.

Основным наполнителем этой плиты считается деревянная стружка. Этот компонент называют еще «древесной шерстью». Для фибролитовой плиты используют древесную стружку длиною 150-500 мм и толщиной в 5 или 2 мм. Этот наполнитель занимает 60 процентов объема любой фибролитовой плиты. Древесная стружка облегчает конструкцию и обеспечивает ее низкой теплопроводностью.

Другим составляющим фибролитовой плиты является цемент, который занимает 40% объема. Такой компонент выступает связующим элементом. Действительно, эти плиты должны быть прочными и качественными. Кроме того, они должны не боятся транспортировки и длительного хранения в совершенно любых условиях.

И последним компонентном, который добавляется в состав фибролитовых плит является - жидкое стекло. Силикат натрия пониженной концентрации или разбавленный канцелярский клей играет большую роль. Оказывается, этот состав позволяет древесной стружке не вступить в химическую реакцию с цементом. Поэтому этот компонент помогает изделиям отработать гарантированный срок службы.

Фибролитовая плита применение может использоваться на разных этапах строительства и отделочных работ. Стоит перечислить только лишь некоторые работы, в которых успешно участвует этот строительный материал. Итак, фибролитовая плита используется:

  • Для внутреннего утепления и звукоизоляции квартир и домов.
  • Для организации фундаментов любой сложности. В этом случае этот строительный материал органично вливается в ленту.
  • Для утепления пола.
  • Для обшивки стен каркасного дома. Причем этот материал можно использовать для обшивки внутренних и наружных стен.
  • Для создания элементов несущих конструкций.

Достоинства фибролитовых плит

Многих, наверное, интересуют достоинства такого материала. Поэтому следует привести самые важные плюсы строительно-отделочных панелей из дерева-цемента-силиката.

  1. Подобные плиты обладают высокой степенью экологичности. Выше уже говорилось, что для создания данных плит используются самые безопасные компоненты. Поэтому готовые изделия никак не влияют на состояние и здоровье человека.
  2. Фибролитовые плиты обладают долгим сроком службы. Долговечность этого материала зависит не только от компонентов, но и от специальной технологии изготовления.
  3. Эти изделия обладают хорошей устойчивостью к деформациям. Здесь все просто. Волокна исполняют роль демпферов, а кожух из цемента обеспечивает конструкцию превосходной прочностью.
  4. Фибролитовые плиты при использовании обеспечат помещение отличной тепло- и звукоизоляцией. Действительно, чтобы сберечь в доме тепло и изолировать его от лишнего шума, нужно просто купить фибролитовую плиту, которая сделает любое помещение комфортным для проживания.

Все эти достоинства считаются особо важными. Но существует ряд других плюсов этого строительного материала. К примеру, фибролитовая плита обладает хорошей влагостойкостью.

Кроме того, такие плиты очень легко устанавливать. Для этого потребуется минимальный набор инструментов и дополнительная помощь.

Полезные статьи

  • Из чего построить дом недорого и качественно: виды…

Экологические древесноволокнистые плиты – идеи и советы

Древесноволокнистые плиты подходят не только для производства мебели и дверей, но также используются в строительных системах. Этот материал функционален и долговечен, поэтому является отличной альтернативой дереву.

До недавнего времени древесноволокнистые плиты считались уступающими дереву и поэтому не пользовались большой популярностью.В настоящее время этот материал настолько эффективно обрабатывается, что визуально напоминает дерево и отличается столь же высокой прочностью.

Что такое древесноволокнистые плиты?

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из измельченных отходов древесины хвойных пород с добавлением синтетических смол или олифы. Весь процесс происходит в условиях высокой температуры и давления. По плотности волокон и степени прессования различают плиты МДФ и ХДФ. Оба эти типа используются в строительстве и дизайне интерьеров, а также в мебельной промышленности.

Мягкие, полутвердые и твердые древесноволокнистые плиты

Древесноволокнистые плиты различаются по технологии производства (сухой и мокрый способ) и назначению. По их свойствам можно выделить три основных типа: мягкие, полутвердые и твердые. Пористые или мягкие пластины можно перфорировать и резать. Они прекрасно подходят в качестве материала для тепло- и звукоизоляции стен, полов и крыш – дополнительная перфорация увеличивает звукопоглощение.Из-за высокой гигроскопичности плиты этого типа нельзя использовать в местах, подверженных воздействию влаги. Полутвердые древесноволокнистые плиты, известные нам как плиты МДФ, в основном используются в качестве мебельного материала. Их характерной особенностью является однородный состав и плотность, поэтому они легко поддаются машинной обработке. Однородная структура плит МДФ гарантирует отсутствие трещин, сучков и неровностей. Высокоуплотненные плиты, или ХДФ, отличаются долговечностью. По этой причине они используются, в том числе, в производстве панелей для пола, дверей и элементов мебели.Поверхность такой доски можно дополнительно облагородить грунтовкой, лаком или ламинированием.

Эстетика и экология

Все чаще при строительстве и обустройстве квартиры на наше решение влияет экология. Важным фактором является то, являются ли материалы, которые мы выбираем, экологически чистыми. Этим условиям отвечают плиты МДФ и ХДФ, что дополнительно говорит в их пользу. Производители, которые предлагают нам экологические материалы, получают сертификат FSC.Это сертификат соответствия принципам экологии в процессах производства леса.

.

ДВП на крышу - Дом на заказ

Аббревиатура в названии диска сразу указывает на его использование. RWH, т.е. Roof - кровля, Wall - стена, Humid - влага.

Плита не впитывает влагу и поэтому предназначена для использования в перегородках, подверженных повышенной влажности. Его преимущество перед традиционными плитами с аналогичными свойствами заключается в паропроницаемости, что позволяет влаге выходить за пределы перегородки.Благодаря этому утеплитель сухой, покрытие более прочное и не подвержено грибкам. Также нет необходимости оставлять вентиляционный зазор между панелью и утеплителем, утеплитель может заполнить все пространство, имеющееся под обшивкой, что положительно сказывается на тепловых параметрах стены или крыши. Тарелки имеют длину 251 см и ширину 63,5 или 126 см. Шпунтовые кромки облегчают монтаж, простую крышу можно покрыть даже за один день, а затем оставить на короткое время без покрытия в качестве временной кровли.

Платы

доступны для продажи только по индивидуальному заказу (см. для получения списка точек распространения партнеров Pfleiderer ).

Доски можно монтировать непосредственно на стропила или на контррейки, прибитые к существующей опалубке (фотоПФЛЕЙДЕРЕР)

Обшивка стабилизирует ферму, хорошо гасит шум и в то же время пропускает водяной пар (фото: PFLEIDERER)

ДВП хорошо подойдет и в качестве отделки мансарды (фотоПФЛЕЙДЕРЕР)

Дата публикации: 27 марта 2017 г.

.

Строительный и мебельный щит купить и заказать в ОБИ

Строительный и мебельный щит


Строительный и мебельный щит и Мебельный щит широко применяется в строительной и мебельной промышленности. В нашем ассортименте вы найдете, среди прочего ДСП , плиты МДФ , плиты ламинированные , плиты ОСП , плиты ХДФ , плиты фанеры , а также все аксессуары для плит. Какие доски лучше всего подойдут для изготовления предметов мебели и какие можно использовать для каркасных конструкций в строительстве?

Ламинированные плиты


Ламинированные плиты , также известные как меламиновые листы р , являются одним из самых популярных материалов для производства мебели и декоративных элементов.Изготавливаются из ДСП или плиты МДФ , покрытые с одной или двух сторон ламинатом . Ламинирование – это процесс, при котором декоративная пленка напрессовывается на пластину и при этом соответствующим образом структурируется. В результате ламинированные плиты бывают самых разных рисунков и цветов. Из них можно собрать предметов мебели, которые подойдут к любому интерьеру.

Стандартная толщина мебельного щита этого типа , который вы можете найти здесь, составляет 18 мм.Материал продается на квадратные метры, поэтому вы можете создать предметов мебели, которые будут соответствовать вашим потребностям.

Плиты OSB


W OBI Вы также найдете Плиты OSB различных размеров, которые широко используются в строительстве. Применяются для несущей обшивки крыш, перекрытий, стен, облицовки стен и потолков, а также полов. OSB обладает отличными тепловыми и акустическими свойствами.

ДСП и плиты МДФ


ДСП изготавливаются путем прессования древесной стружки с синтетическим клеем.Плиты необработанные применяют в сухих условиях для производства мебели , столешниц , утеплителя , а также ковров или перегородок. Их очень часто используют в качестве наполнителя в мягкой мебели. Доступные в OBI, плиты имеют различную толщину.
В свою очередь МДФ представляет собой однослойную плиту, которая была изготовлена ​​путем прессования древесных волокон и смол под высоким давлением и температурой. МДФ очень удобен в работе.Их можно покрыть лаками, меламином или шпоном. В основном это плиты для кухонных и рабочих поверхностей. Их также можно использовать для изготовления полок, мебельных фасадов или стеновых панелей.

Плиты ХДФ


Плита ХДФ чаще всего используется в качестве софита для мебели, а также дна ящиков и обрамления картин. Плиты HDF ​​ просты в обработке и имеют повышенную плотность. Они доступны в необработанном или лакированном варианте. Их толщина составляет всего 3 мм.

Фанера

Фанера , которую мы чаще всего встречаем, тонкая и в то же время чрезвычайно устойчивая к изгибу.В нашем магазине вы найдете влагостойкую фанеру твердых пород толщиной от 4 до 21 мм, а также нескользящую фанеру. Фанера может быть использована для изготовления мебели, ящиков, ящиков, столешниц, для производства вывесок, опалубочных систем или деревянной фурнитуры .

В дополнение к мебельным плитам и строительным плитам , в ОБИ вы найдете все аксессуары для мебельных плит , такие как мебельные профили , уплотнительные ленты , самоклеящиеся заглушки

, а также 9005 мебельные кромки .

.

Чем ДВП отличается от ДСП

Доски под дерево имеют двоякую репутацию: одни считают их безвредными и универсальными, другие опасными для здоровья. Кто прав, а кто нет - с этим надо разбираться.

Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСП и МДФ часто можно встретить в рекламе и объявлениях о строительных услугах. Деревянные доски действительно очень популярны – их ассортимент широк, а иены относительно недороги.

Но далеко не все потребители разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть – как по строению и свойствам, так и по основному назначению.

Основные характеристики и отличия

Все деревянные доски можно разделить на два основных класса: частицы и волокнистые. Это отражено в именах «создателей» таких материалов.

ДСП

ДСП Изготавливаются путем прессования древесной стружки при высокой температуре с добавлением связующего, а затем часто ламинируются, придавая готовому изделию более презентабельный вид.

Перегородки из «чернового» ДСП, обшивки стен, коврового покрытия и линолеума. ЛДСП в основном используется для производства мебельных ящиков, стеллажей и полок. Широкий ассортимент материала обусловлен тем, что он легко обрабатывается, не разлагается и обладает достаточно высокой тепло- и звукоизоляцией.

ДВП

Древесноволокнистая плита , изготовленная мокрым прессованием из равномерно размолотой массы древесных частиц с
связующими компонентами.Как и в случае с ДСП, сырьем здесь является натуральная древесина, но из нее не делают щепу, а измельчают до хлопкоподобного волокна. Существует также ДВП – это ДВП, лицевая сторона которого покрыта лаком или облицована декоративной фольгой.
Технология не позволяет производить толстые древесноволокнистые плиты, поэтому этот материал в основном используется в производстве мебели в качестве задней стенки шкафов, дна ящиков и т.д. Также его применяют для обивки стен, потолков, перегородок, т.к. невысокая цена, материал прочный.Помните, что АВП боится влаги и со временем может деформироваться.Возможно, постепенно этот тип плит уйдет в прошлое.

Древесноволокнистая плита средней плотности (MAF)

Следующий шаг в разработке пластин из волокнистой стали Laf . Это название является калькой для МДФ, что расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности. У нас были созданы собственные интерпретации кириллицы, но они не отражают технологической сущности материального производства. В отличие от древесноволокнистых плит, в этих плитах целлюлоза не только «склеивается», но и создает нерастворимую связь.Качество измельчения сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств по всему объему плиты, отсутствие коробления во времени и простоту обработки, в том числе тонкой. Панели МДФ
прочны, устойчивы к влаге, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Благодаря исключительной прочности их стоимость выше, чем у большинства других досок. Из МДФ делают фасадные панели, например, кухонные гарнитуры, межкомнатные двери, различную облицовку и сверхпрочный погонаж.

Ориентированная - ДСП (OSB)

Еще один современный продукт - ДСП. Вкратце они называются OSB также OSB или OSB . В отличие от своих собратьев, этот материал изначально предназначался для использования в строительстве. ОСП – продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольной плоской стружки и опилок в условиях высокого давления и температуры.
Свойства OSB определяются тем, как расположены щепы: в крайних слоях они располагаются продольно, в средних - поперечно.Такая структура делает материал чрезвычайно прочным. Различают четыре класса плит, от OSB - 1 до OSB - 4, различающихся по степени влагостойкости и прочности. Панели первого сорта можно использовать только для обшивки стен, а ОСБ – 4 используют для производства прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяются для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей, наружные слои которых выполнены из ОСП.

6765 13.02.2019 5 мин.

ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно используются в производстве мебели. Основными их достоинствами остаются: приемлемая стоимость, отличные эксплуатационные характеристики, малый вес и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий стало возможным создание фактур поверхности, цвет которой можно изменить с помощью специального красочного состава.

В результате удается получить поверхность, имитирующую натуральные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим разнообразием.

Производственный процесс

Крупнозернистая щепа используется для создания ДСП. В качестве сырья используйте древесину, щепу и опилки. Весь производственный процесс осуществляется по следующему принципу: сначала измельченное сырье высушивается, а затем с помощью насадки увлажняется связующими ингредиентами. Роль соединительных элементов выполняют синтетические элементы. Стоит почитать о том, как и чем это делается.

При использовании таких ингредиентов в сочетании с парафиновыми эмульсиями можно получить влагостойкую плиту, в которой при резке возникают специфические включения зеленых конгломератов.Благодаря этой уникальной технологии производства полученный продукт можно использовать для отделки и отделки полов в помещениях с повышенным уровнем влажности. Об этом вы можете прочитать в нашей статье.

На видео - производство ДСП:

При обработке смеси, такой как стружка и смола, может образовываться следующий материал:


После того, как ковер из частиц сформирован, его отправляют на глажку, сушку и резку до нужного размера. Наконец, шлифовка концов.В качестве финишной облицовки используется метод шлифовки. Но это делается при условии, что готовое изделие отправляется на декоративную облицовку.

По сравнению с ДСП, ДВП требует двух дополнительных обработок после расщепления исходного сырья на стружку,


В этом производстве древесина расщепляется на отдельные волокна. Получив необходимую массу, ее направляют на дальнейшую обработку в емкости, где продукт замачивается в водной смеси. В результате можно придать плитам прочность и водоотталкивающие свойства. После такой подготовки готовая смесь направляется в литейное оборудование, где подвергается термическому прессованию при температуре 210–230°С и давлении 3–5 МПа.

Готовые ткани из ДВП могут подвергаться дополнительной упрочняющей термохимической обработке. В результате можно сделать металлические листы жесткими, что позволит использовать их для производства конструктивных элементов зданий, устройства черного пола и выполнения внутренних перегородок.

Внешний вид

Если рассматривать ДСП то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины.

Но ДВП выглядит как прочный картон . Есть разница и в толщине материала: ДСП может изготавливаться из листов, толщина которых составляет не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5-7 мм. По ссылке все показано.

Для повышения декоративных свойств этих материалов их часто обрабатывают.Для отделки ДВП используются различные красящие смеси. Для отделки ДВП на поверхность можно наносить ламинированную или меламиновую пленку.

Для напольных покрытий широко используется такой термин, как ламинат. В качестве основы для обустройства полов активно используется ламинированная ДСП, которая будет отличаться высокой плотностью и покрываться акриловым или меламиновым покрытием. Плюс в том, что таких много.

Шпон также следует использовать для облицовки древесно-стружечных плит.Этот процесс включает в себя приклеивание виниров. Именно этот материал стал распространенным среди производителей мебели.

Уровень безопасности

Фенолформальдегидные смолы применяются в производстве древесно-стружечных плит. Они опасны для здоровья человека. Но большинство производителей постоянно работают над безопасностью такой продукции. В результате их интенсивной работы удалось покрыть составом типа мочевины. Это средство имеет низкую степень токсичности.Большим спросом сегодня пользуются ДСП производства Германии и Австрии.

Для ДСП видео использовать:

Но ДВП более токсичен, чем предыдущий вариант. По этой причине перед приобретением товара следует уточнить у продавца наличие гигиенического сертификата соответствия. Если на упаковке стоит маркировка Е1, это означает, что представленный продукт очень экологичен. Однако стоимость представленного товара намного дороже.

Какой материал лучше

Нельзя сравнивать эти материалы, потому что это одно и то же, что сравнивать теплое и мягкое. Каждый тип панелей показывает наилучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП следует использовать при следующих условиях:

  • устройство перегородок между помещениями;
  • утепление внутренних стен;
  • создание чернового пола;
  • Производство мебели.

На видео видно, чем ДВП отличается от ДСП:

ДВП

также можно использовать в производстве мебели, так как спинки шкафов и различные ящики изготавливаются непосредственно из этого материала.Для отделки стен загородных домов, балконов, гаражей стоит использовать ДВП. Причина такого спроса в том, что такой продукт обладает повышенной устойчивостью к влаге. Кроме того, ДВП можно задействовать при укладке подложки и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не боится влаги, поэтому его можно использовать для утепления потолка.

ДСП и МДФ являются общими аббревиатурами. Попробуем разобраться, что они означают и, главное, чем они отличаются друг от друга.Ведь ДСП и МДФ считаются самыми популярными материалами, используемыми при изготовлении дверей, корпусной мебели и других конструкций.

Определение

ДСП - ДСП Изготавливается путем плоского горячего прессования древесных частиц (опилок и стружки), пропитанных связующим, в основном формальдегидными смолами. Сырьем для производства ДСП является малоценная древесина как лиственных, так и хвойных пород. ДСП отличается повышенной прочностью, водонепроницаемостью, отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.Используется в мебельной промышленности, но из-за формальдегидных смол не рекомендуется для производства детской мебели.

МДФ Древесноволокнистая плита средней плотности, для производства которой используется очень мелкая стружка. Древесноволокнистые плиты изготавливаются из отходов деревообработки или кусков древесины, которые измельчаются на мелкие кубики, затем обрабатываются паром под высоким давлением и подаются на терочные диски. Распиленный материал поступает на сушку и последующую склейку.Частицы древесины склеены между собой парафином или лигнином, поэтому МДФ является исключительно экологически чистым материалом. МДФ широко используется в производстве дверей, мебели, ламината и погонажных изделий. Поверхность плит МДФ гладкая, однородная, ровная, плотная, с ней легко работать.

Сравнение

Самым главным отличием ДСП от МДФ является технология их производства. МДФ, в отличие от ДСП, производится путем сухого прессования мелкой стружки под воздействием высокого давления и температуры.Для производства ДСП используется метод горячего прессования. Для создания ДСП используют малоценные породы деревьев, а для изготовления МДФ используют обрезки дерева или древесину, предназначенную для распила.

Тонкая стружка склеивается парафином или лигнином, а синтетические смолы используются в производстве ДСП для шлифования. Поэтому МДФ, в отличие от ДСП, считается экологически чистым материалом, который по своим экологическим свойствам близок к натуральному дереву.ДСП при эксплуатации выделяет в воздух формальдегид (достаточно токсичное вещество). Изделия из древесноволокнистых плит можно эксплуатировать в помещениях с влажностью воздуха до 80 % (деревянные изделия – до 60 %).

Выводы с сайта

  1. МДФ производят сухим прессованием мелкой стружки под воздействием высокой температуры и давления, ДСП - горячим прессованием.
  2. Для производства ДСП используются малоценные породы деревьев, для производства МДФ - обрезки древесины или древесины на распил.
  3. МДФ является экологически чистым материалом, а ДСП во время работы выделяет в воздух формальдегид.
  4. Плиты МДФ, в отличие от ДСП, можно использовать в помещениях с повышенной влажностью (до 80%).
Основное отличие ДСП от МДФ заключается в использовании разного сырья для их производства. Хотя оба вида плит относятся к группе древесных материалов, их компоненты и технологии производства не похожи друг на друга.От технологии изготовления зависят прочностные характеристики, экологичность и структура плиты.

Подставки из ДСП. Материал получают путем горячего прессования предварительно смешанных отходов деревообработки, в том числе:

  • кора; 90 123 90 122 древесная щепа;
  • опилки; 90 123 90 122 Остатки бракованной продукции и др. 90 123

В полученную массу добавляют клеевой состав, содержащий опасные для человека смолы и формальдегиды.Но современные технологии позволили получить относительно «чистые» печи класса Е1, хотя их использование в детских комнатах не рекомендуется. После прессования материал охлаждают и разрезают на куски обычного размера.

По плотности ДСП делят на три группы:

  • по низким показателям - 350...650 гк/м3;
  • со средними показателями - до 750 кг/м3;
  • при высоких показателях - до 800 кг/м3.

Внешнее отсутствие древесно-стружечной плиты устраняется шлифованием или ламинированием.

МДФ в русской интерпретации не поддается расшифровке. Это просто звучание букв латинского алфавита МДФ, являющегося аббревиатурой словосочетания «ДВП средней плотности». В переводе с английского звучит как «ДСП средней плотности».

В состав МДФ входит мелкоизмельченная древесная стружка, измельченная до состояния муки, что придает плитам в итоге идеально гладкую поверхность. Производственный процесс включает склеивание элементов методом сухого прессования.В качестве связующего используется парафин или лигнин, выделяющийся при нагревании древесины. Этот фактор предполагает экологическую безопасность материала.

По плотности плиты МДФ аналогичны дереву. В среднем она колеблется от 720 до 870 кг/м3.

Плюсы и минусы

Несмотря на то, что МДФ лидирует по вышеперечисленным позициям, ДСП по-прежнему занимают больший сегмент мебельного рынка. Основным преимуществом ЛДСП является их низкая цена, поэтому производители продолжают выпускать гарнитуры из этого материала, тем самым удешевляя готовые шкафы.Варианты мебели часто комбинируют, когда корпус из ДСП, а фасады из МДФ. Это решение позволяет создавать гарнитуры с улучшенным дизайном, делая их более доступными для большинства потребителей.

К преимуществам ДСП относятся:

  • наличие выбора;
  • подвергающийся черновой обработке;
  • относительная влагостойкость;
  • акустические и теплоизоляционные свойства.

Дефекты ДСП:

  • формальдегидные смолы вызывают проблемы со здоровьем;
  • «Открытые» торцы способствуют насыщению досок влагой и последующему повреждению их структуры;
  • многократное завинчивание невозможно;
  • Точная декоративная обработка невозможна из-за хрупкости ДСП.

Преимущества МДФ:

  • экологичность;
  • прочность
  • высокая плотность;
  • устойчивость к перепадам температуры и влажности;
  • влагостойкость;
  • сохранение твердости при уменьшении толщины листа;
  • более низкая стоимость по сравнению с деревом;
  • гладкая поверхность;
  • Возможность точной декоративной обработки.

Недостатки МДФ:

  • высокая цена по отношению к ДСП; 90 123
  • производство в регионах России не налажено.

Применение

Если материальная составляющая при покупке мебели не принципиальна, выбор стоит остановить на МДФ. Материал имеет больше функций и улучшенные характеристики. Сэкономить, сохранив внешнюю привлекательность гарнитура, поможет комбинированный вариант изготовления мебели. А именно корпус выполнен из ДСП, а фасады из МДФ.

МДФ (МДФ средней плотности) Древесноволокнистая плита средней плотности - Это плита, изготовленная из очень мелкой древесной стружки.Из деревообработки изготавливают волокнистые пластины одинаковой толщины, предназначенные для распила древесины и отходов (обрезки), которые перемалывают в мелкие кубики (щепу), пропаривают под высоким давлением, а затем подают на вращающиеся диски-дефибрилляторы (теркорезы). Весь натертый материал сразу высушивается, а затем склеивается.

Разница между щепой для ДСП и МДФ - между продуктами, которые проходят через мясорубку, и продуктами, которые измельчаются миксером.Частицы древесины связаны между собой лигнином и парафином, поэтому МДФ является очень экологически чистым материалом.

Изделия из МДФ

можно устанавливать в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для изделий из дерева.

Плюсы: Этот вид заготовки отличается высокой экологичностью, а также обладает отличными свойствами компактности, сцепления с волокнами, а также постоянством геометрических размеров в течение длительного времени.

Самым сильным моментом является чрезвычайно благоприятное соотношение твердости и толщины: листы МДФ могут иметь толщину от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробками и ламелями из МДФ, покрытыми шпоном ценных пород дерева. Поверхность плиты МДФ ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит предельно простой.

Этот материал широко используется в производстве мебели, ламината, дверей и погонажных изделий.

Древесно-стружечная плита (древесно-стружечная плита)

Древесно-стружечная плита - изготавливается путем горячего прессования плоских древесных частиц (стружки и опилок) в смеси со связующим, преимущественно синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для производства ДСП является любая малоценная древесина, как хвойная, так и лиственная. Эксплуатационные характеристики древесно-стружечных плит зависят главным образом от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также от количества и качества связующего.

Плиты бывают очень низкой (350–450 кг/м³), малой (450–650 кг/м³), средней (650–750 кг/м³) и высокой плотности (700–800 кг/м³ ) м³) плотность. Диски бывают одно-, трех- и пятислойные.

Самый популярный материал для офисной мебели, внутренней отделки, конструкций (крыш, перегородок и т.п.).

Плюсы : водостойкость, долговечность, простота в обработке. ДСП хорошо держит гвозди и шурупы, которые скрепляют конструкцию.ДСП хорошо поддаются механической обработке (пиление, строгание, сверление, фрезерование), легко клеятся и окрашиваются. Еще одним преимуществом ДСП является его низкая цена. Именно поэтому ДСП является наиболее часто используемым материалом для изготовления мебели эконом-класса; Большая часть офисной мебели изготавливается из ДСП.

ДСП превосходит натуральную древесину по некоторым физическим и механическим свойствам. В частности, они меньше набухают, чем влага; менее воспламеняемый; при неравномерном изменении влажности не коробится; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойкий.

Недостатки: наличие этих самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы древесины.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух некоторое количество формальдегида - это не самый полезный продукт, надо отметить.

ДСП бывает двух видов: Е1 и Е2.
Е1 более экологичен, у него заметно ниже индекс эмиссии формальдегида. А вот Е2 запрещен для изготовления детской мебели. Наиболее экологичными являются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натурального дерева и уступают по прочности

ДВП (ДВП)

некоторые утяжеляющие добавки. Сырьем для ДВП служит дробленая древесная щепа и дробление, а для улучшения эксплуатационных характеристик ДВП добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для укрепления плиты), древесную массу, антисептики.

Как и МДФ, древесноволокнистые плиты получают из прессованной древесной пыли, но в случае с древесноволокнистыми плитами древесные частицы пропаривают, а плиту изготавливают методом мокрого прессования. Поэтому «плохая сторона» фактуры ДВП напоминает творожную поверхность с «сеткой», как бы сделанной из мокрой марли. Поэтому ДВП не бывают толстыми: технологии этого не позволяют. Обычно одна сторона ДВП остается прежней, а другая покрывается пленкой (ламинированной или ламинированной).

Существуют следующие типы древесноволокнистых плит:

  • сверхтвердый (плотность 950 кг/м³),
  • твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
  • утепление и отделка (250 кг/м³),
  • Плиты теплоизоляционные
  • (до 250 кг/м³).

ДВП – очень устойчивый материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, дно ящиков, те листы, которые на ощупь шероховатые, — ДВП.(В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным характеристикам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой прочности.

.

Древесноволокнистая плита

Эта статья посвящена конструктивному изделию из древесины, изготовленному из древесных волокон. Бумажный материал, используемый при производстве картонных коробок (ящиков), см. Гофрированный картон.

Древесноволокнистая плита (американский вариант английского языка) или Древесноволокнистая плита (британский вариант английского языка) — это вид конструктивного изделия из древесины, изготовленного из древесных волокон. Типы древесноволокнистых плит (в порядке возрастания плотности) включают древесно-стружечные плиты или древесноволокнистые плиты низкой плотности (LDF), древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF) и древесноволокнистые плиты (древесноволокнистые плиты высокой плотности, HDF).

Иногда используется как синоним древесностружечной плиты, но древесностружечная плита обычно относится к древесноволокнистой плите низкой плотности. Фанера не является типом ДВП, поскольку она сделана из тонких листов дерева, а не из волокон или кусков дерева. Древесноволокнистые плиты, особенно древесноволокнистые плиты средней плотности, широко используются в мебельной промышленности. Для предметов, которые будут видны, к древесноволокнистой плите часто приклеивают деревянный шпон, чтобы придать ему вид традиционной древесины.

в упаковке В промышленности термин «древесноволокнистый картон» часто используется для описания твердого сульфатного материала картона или гофрированного картона для коробок. [1]

«ДВП» также является промежуточным продуктом, выходным продуктом и целлюлозным заводом, используемым в качестве сырья для бумажной фабрики.

Производство

Производство древесноволокнистых плит начинается с измельчения древесины: свежий или переработанный древесный материал разрезается и сортируется на мелкие куски одинакового размера.Щепа промывается для удаления грязи и песка. Металлические отходы, такие как гвозди, можно удалить с помощью магнита, расположенного над конвейерной лентой, по которой движется стружка. Например, в случае с МДФ (древесноволокнистой плитой средней плотности), а не с древесностружечной плитой, стружку затем обрабатывают паром, чтобы смягчить ее путем разделения на волокна. Небольшое количество парафина добавляется к пропаренной стружке и преобразуется в пушистые волокна в гидроразбивателе, а вскоре после этого опрыскивается клеями, такими как мочевино-формальдегидная (UF) или фенолоформальдегидная (PF) смола.Воск предотвращает слипание волокон во время хранения. Чипсы в случае ДСП также сбрызгиваются подходящим клеем перед следующими этапами. Волокна или стружка укладываются равномерным «матом» на конвейерную ленту. Этот мат предварительно спрессован, а затем подвергнут горячему прессованию. Горячее прессование активирует клей и склеивает волокна или стружку. Затем плита охлаждается, обрезается, шлифуется и может быть покрыта шпоном или пластинами.

УФ-смолы в основном используются в производстве МДФ из-за их низкой стоимости и быстрого отверждения.Тем не менее, давление на использование UF-смол неуклонно растет из-за потенциальных проблем, связанных с этим выделением формальдегида. С другой стороны, смолы PF более долговечны и не выделяют формальдегид после отверждения. Промышленность традиционно избегала использования смол PF в основном из-за их более высокой стоимости и гораздо более медленной скорости отверждения, чем смолы UF. Однако время прессования древесноволокнистых плит, связанных ПФ, можно значительно сократить, регулируя температуру волокнистого мата, молекулярно-массовое распределение смол ПФ и параметры прессования.В результате время прессования древесноволокнистых плит с ПФ-связью можно сравнить со временем прессования древесно-волокнистых плит с УФ-связью. Кроме того, содержание смолы, необходимое для древесноволокнистых плит с ПФ, составляет менее 5%, чтобы быстро получить хорошую плиту. Это намного меньше, чем требуется для древесноволокнистых плит с UF-связью.

Некоторые виды древесноволокнистых плит могут считаться «зелеными» строительными изделиями. Состоящее из вторичного сырья на биологической основе (древесная стружка или волокна сахарного тростника), собранного в пределах 100 миль (160 км) от производственных объектов, связующее, используемое в этом типе древесноволокнистых плит, представляет собой полностью натуральный продукт, состоящий из растительного крахмала без добавления формальдегида. .

Использование

Древесноволокнистая плита, классифицируемая в соответствии со стандартом ASTM C208, Стандартная спецификация для изоляционных плит из целлюлозного волокна, [2] имеет много преимуществ и используется в жилом и коммерческом строительстве.

Область применения:

  • звукоизоляция / звукоизоляция
  • структурная обшивка
  • крыша с малым уклоном
  • звукоизоляционная стяжка пола обшивки внутренних дверей.Эти части обычно покрыты кожей, фольгой или тканью, такой как ткань, замша, кожа или винилхлорид.

    RSI Direct , еженедельный информационный бюллетень кровельной, сайдинговой и изоляционной промышленности, [3] пропагандирует использование древесноволокнистых плит в качестве кровельных плит в кровельных системах:

    Древесное волокно высокой плотности с покрытием является идеальной поверхностью, и индустрия, похоже, согласна с этим. На кровельном рынке США уже установлено более двух миллиардов квадратных футов этого продукта.С точки зрения стоимости и доступности древесное волокно трудно превзойти.

    См. также

    Ссылки

    Внешние ссылки

    .

    Lectus24.pl | Справочник по материалам: ДСП и МДФ

    Одним из основных критериев при выборе мебели является материал, из которого она изготовлена. Поскольку рынок предлагает множество решений, мы решили облегчить вам выбор и подготовили «Руководство по материалам». Итак, приглашаем вас на дуэль: ДСП vs МДФ.

    Что такое ДСП?

    Во-первых, презентация игроков. ДСП – это материал на основе древесины. Это означает, что его основным строительным материалом является дерево.В этом случае измельчаются и получаются из отходов или просто не могут быть переработаны в доски. Такие чипсы прессуются со смолами при очень высокой температуре и под высоким давлением. Полученные таким образом материалы могут иметь один или несколько слоев, пористую или гладкую поверхность, а также повышенную водо- и огнестойкость. ДСП также можно облагородить с помощью ламинирования, фанеровки или облицовки.

    Преимущества мебели ДСП

    • Lightness
    • Без дефектов в Wood
    • Очень большая цветовая палитра
    • Очень большая цветовая палитра
    • Возможность уточнения
    • Не требуется сложная уход
    • Perfect для мебели Backs

    Дефекты мебели из ДСП

    • Низкая влагостойкость
    • Подвержен перепадам температур

    Что такое МДФ?

    МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) также представляет собой плиту из дерева.Изготавливается из молотой древесины и органических соединений. Эта смесь прессуется при высокой температуре. В результате получаем однородную полутвердую плиту с гладкой поверхностью. Плиту МДФ также можно облагородить, покрыв ламинатом, лаком или шпоном.

    Преимущества мебели MDF

    • высокая плотность и гибкость
    • без недостатков в Wood
    • Гладкая поверхность
    • Большой цветовой ряд
    • Большие варианты обработки
    • Большая устойчивость к влаге
    • идеально подходит для мебели

    • Низкостойкость к влажности
    • Это легко царапать
    ДСП МДФ
    вес прибл.580 кг / м³ 650 кг / м³ до 800 кг / м³
    дерево и смолы дерево и органические соединения
    Уточнение Возможно Да Да
    цвета Да Да
    Влагостойкость низкие в среднем
    Термостойкость низкие в среднем
    Обработки возможно в среднем высоких
    Наиболее используемых спинки фасады

    Что лучше - ДСП или МДФ?

    Какой материал стоит выбрать, зависит в основном от того, о какой мебели идет речь, какой у нас бюджет и где она будет использоваться.Несомненно, по качеству выигрывает мебель из плиты МДФ . Прежде всего, благодаря гораздо большей плотности. Этот материал также рекомендуется для фасадов мебели из-за его большей устойчивости к влаге. Однако, хотя это имеет смысл в такой комнате, как кухня или ванная комната, это не будет иметь большого значения в спальне. Тем более, что на первый взгляд разницы между мебелью из обоих материалов не видно.

    Мебель из ДСП доминирует над МДФ по широкой цветовой гамме.От разнообразной цветовой базы до имитации песка, мрамора или камня. Однако некоторые края не являются водостойкими. Под его воздействием они могут вздуться. Именно поэтому материалы иногда комбинируют. Как и в случае с нашими коллекциями Prato , Bordi или Feniks . Направляющим материалом здесь выступает ЛДСП. Для большей прочности мебель покрыта рейками МДФ, а корпус мебели имеет кромку АБС.

    Мебель из ламинированного картона или МДФ

    Резюмируя: Мебель из МДФ несомненно лучше подойдет для кухни и ванной комнаты.Напротив, мебель из ДСП легко адаптируется к гостиной, спальне или прихожей. Особенно, если вы хотите более низкую цену. Однако, если вы ориентируетесь на долговечность, стоит выбрать те, у которых есть защищённые края.

    .

    Изоляция из фибрового картона - E-изоляция

    До недавнего времени при проектировании дома мы ориентировались в основном на площадь, расположение комнат, этажность... ну и конечно смету расходов. Некоторое время поляки тоже хотели строить энергоэффективные дома.

    Пенополистирол и минеральная вата появились на рынке и почти сразу стали распространенным материалом, используемым в строительстве.В результате в квартирах и домах становится теплее, а потери энергии меньше.

    В течение некоторого времени Европейский Союз уделял внимание не только энергоэффективности, но и экологии. Поэтому местный строительный рынок находится в постоянном поиске новых материалов и технологий для утепления домов и квартир. Натуральный, экологический и, самое главное, эффективный продукт был воспринят с большим энтузиазмом. ДВП, ведь речь о нем, очень быстро стал альтернативой слегка изношенному полистиролу. У него также была уникальная особенность, которой нет у минеральной ваты.Это называется теплоемкость. В отличие от других изоляционных материалов, ДВП предотвращает нагревание зданий летом. Особое значение он имеет в помещениях, расположенных на чердаке. Поверхность крыши подвергается воздействию прямых солнечных лучей, она поглощает огромное количество энергии, которую затем отдает в помещение. Температура воздуха под крышей может даже превышать температуру воздуха снаружи. Использование древесноволокнистых плит в качестве изоляционного материала означает, что горячий воздух сохраняется в изоляционном слое в течение нескольких часов.Это позволяет поддерживать оптимальную температуру внутри здания и экономит электроэнергию, необходимую для охлаждения помещений.

    Кроме того, плохая теплоизоляция здания означает высокие эксплуатационные расходы, в том числе и в зимний период. В Польше около 40 % энергии используется зданиями, из которых 80 % приходится на затраты на их отопление. Правильно спланированная теплоизоляция здания, среди прочего благодаря использованию древесноволокнистых плит позволяет снизить потери тепла до 90%.

    Нельзя забывать, что мы имеем дело с древесным материалом.Это означает, что стены и крыша дышат вместе с жильцами, а воздух в помещении постоянно «обменивается». Благодаря использованию натуральных материалов при производстве древесноволокнистых плит климат защищен от вредного воздействия CO 2 .

    Европейцы считают ДВП «полноценным» материалом, а это значит, что он также работает как звукоизолятор, защищая помещения от нежелательного шума.

    ДВП постепенно завоевывают популярность на польском рынке.Thermoblock является решительным пионером и лидером в этой области. Опыт, полученный на западных рынках, успешно применяется и в Польше. Наши соотечественники хотят строить энергоэффективно и экологично. Они хотят жить комфортно, современно и здорово.

    .

    Смотрите также

НАС УЖЕ 77 321

Подпишись на обновления сайта! Получай статьи на почту: