3D сады


Чем заменить цемент


Чем заменить цемент в бетоне при заливке фундамента под веранду?

Чем заменить цемент в бетоне при заливке фундамента под веранду?

В общем-то ни чем, заменить цемент не получится.

Дело в том что бетон это смесь цемента-песка-щебня и воды.

Щебень можно заменить битым кирпичом, шлаком, отсевом и и.т.д, включая бой бетона.

Цемент тоже в некоторых растворах можно заменить известью, гипсом, глиной, но Вы пишите о бетоне и тем более бетон для фундамента.

Вариантов нет, нужен цемент, без цемента это не бетон, а полу-фабрикат.

Есть плиточный клей и смесь кнауф котедж.

Плиточный клей, это готовая сухая смесь состоящая из цемента, песка, пластификаторов и ряда специальных добавок.

Предназначение, кладка различной плитки на подготовленные поверхности

"Кнауф Коттедж" (Knauf Cottege), это тоже готовая сухая смесь (только добавить воды), так же состоит из цемента, песка и различных добавок, предназначение, кладка кирпича, штукатурные работы.

Толщина слоя и у плиточного клея и у кладочной смеси ограничена, до 10-и мм, в случае с Кнауфом, это 1,2-а см.

Становится понятным, что для фундамента эти варианты не подходят, это уже будет не бетон определённое марки, а нечто абсолютно "самопальное" с не изученными свойствами.

Многие мои заказчики, так же как и Вы ошибочно принимают эти сухие смеси за цемент, ибо цвет один и тот же серый (это как правило), забывая о том что это смесь различных компонентов, а не один под названием "цемент".

и каких пропорций лучше продержатся?

Никаких пропорций придерживаться не надо, заменить цемент этими смесями, без вариантов.

Всё на Ваш страх и риск, Вы первопроходец, если решитесь, то лучше Knauf Cottege,

а не плиточный клей, хотя не уверен что при такой толщине раствор вообще когда нибудь застынет.

Вопрос о прочности такого замеса так же вызывает вопросы.

Альтернатива цементу или раствор из золы и его применение

Альтернатива цементу или раствор из золы

Содержание статьи:

Цемент используется повсеместно, поэтому трудно представить строительство или ремонт без него. Тем не менее, когда раньше не было цемента, строили и без того, надёжные и прочные сооружения.

Наши предки знали о свойствах различных природных материалов, которые были позабыты со временем. Сегодня нет нужды заморачиваться с этим, пошёл и купил цемента, сколько тебе нужно.

А ведь при использовании самых простых компонентов, можно полностью заменить цемент. Точнее раствор без цемента будет ничем не хуже чем с ним, а где-то даже, и превосходить его по некоторым свойствам.

Альтернатива цементу

В данной статье строительного журнала samastroyka.ru речь пойдёт об использовании золы, которую до сих пор применяют при изготовлении множества строительных материалов, и, того же самого цемента. Зола используется при изготовлении кирпича и бетона, находит она применение и в производстве портландцемента. Здесь она применяется в качестве активных минеральных добавок.

Таким образом, можно существенно сократить стоимость строительного раствора, если в него добавить 20-40 процентов золы. Можно и вовсе отказаться от использования цемента приготовив раствор из золы и следующих компонентов.

  • Гашёная известь — 3 кг;
  • Зола — 6 кг;
  • Соль — 1 кг.

Сначала необходимо развести известь водой, на 2,5 кг извести уходит около десяти литров воды. Затем необходимо добавить в раствор золу и соль, после чего размешать полученную массу и дать ей некоторое время на то, чтобы выстояться.

Таким образом, можно получить дешёвый раствор без цемента, который будет обладать достойными антисептическими свойствами. К тому же, смесь на извести имеет хорошую устойчивость к высоким температурам и она не подвержена порчи вредителями.

Где можно использовать раствор из золы

Использовать раствор на основе извести и золы можно для самых разных целей, в том числе и при кладке кирпича. Также, раствор из золы отлично подходит для ремонта кирпичных дымоходов, замазки трещин в печах, заделки дыр между шифером и дымоходом.

Известковый раствор с золой отличается достаточно высокой прочностью и долговечностью, он имеет хорошую вязкость, поэтому не растрескивается со временем. Вот так можно отказаться от использования цемента или существенно сократить его расход. Раствор годится для выполнения большинства ремонтных работ, которые приходится выполнять по дому.

А что скажете вы, про использование извести и золы для изготовления растворов? Был ли у вас опыт применения натуральных компонентов, и каким раствор оказался на самом деле?

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Способы изготовления цемента в домашних условиях

Технология изготовления цемента в домашних условиях

Способы и технологии изготовления цементов: из едкой извести, глицеринового цемента, китайский цемент Чио-Лиао, цемента для камней и плит, цемента для разбитых оселков, цемента для склеивания стекла, цемента для склеивания стеклянных пластинок, цемента для наклейки стекла, цемента для соединения разбитых углей дуговых ламп, цемента для приклеивания ножей и вилок к ручкам, цемента для глиняной посуды, цемента для фарфора и фаянса, цемента для янтаря, цемента для склеивания изделий из целлулоида


Цементы с едкой известью

Приводим несколько наиболее известных способов приготовления цемента с едкой известью, так называемый универсальный или казеиновый цемент: свежий творог из снятого молока, тщательно отжатый от сыворотки, высушивается тонкими слоями и превращается в порошок. 10 частей этого порошка и 1 часть порошка едкой извести размешивают с таким количеством воды, чтобы получилась полужидкая кашица, которую и употребляют немедленно.

Цемент для комнатных полов (для заделки трещин, щелей и т.п.). Водная известь смешивается с каменноугольной золой и водой до получения полугустой, кашицеобразной массы.

Замазка для железа (замазка для паровых котлов, железной утвари, заполнения дыр и скважин в железе) готовится из 30 частей мелко истолченного графита, 15 частей едкой извести, 40 частей бланфикса (баритовых белил), которые замешиваются до надлежащей консистенции с лаком на льняном масле.

Диамантик, или алмазная замазка, приготовляется из 30 частей свинцового глета, 10 частей едкой извести, 20 частей мыла, 50 частей графита, смешанных до надлежащей консистенции с льняным маслом.

Замазка для цинка состоит из 20 частей едкой извести и 4 частей серного цвета, смешанных с 10 частями горячего раствора клея в 7 частях Горячей воды; употребляется в свежем виде.

Наконец, печная замазка: берутся в равных количествах графит, песок, костный уголь, водная известь и смешиваются с бычьей кровью или свежим влажным творогом; употребляется сразу же после приготовления.

 Глицериновый цемент

Способ приготовления этого цемента самый простой. Берется свинцовый глет и растирается самым тщательным образом в тончайший порошок, который затем высушивается в печи при высокой температуре и смешивается с глицерином до получения жидковатой массы той же консистенции, что и портландский цемент. Приготовленный этим способом цемент не только может заменить портландский во всех без исключения случаях, но и превосходит его своей твердостью и сопротивляемостью. Глицериновый цемент быстро затвердевает на воздухе и в воде; абсолютно непроницаем для влаги; при затвердении объем его почти нисколько не изменяется, благодаря чему этот цемент не дает ни малейших трещин, ни малейших скважин. Глицериновый цемент не боится и температуры, даже очень высокой, о чем можно судить по тому, что, как показали опыты, он без всякого изменения выдерживает нагревание до 300'С. Наконец, еще одно прекрасное свойство глицеринового цемента: он очень прочно склеивает различного рода предметы из фарфора, фаянса, простой глины и т.д., причем склеенные части не боятся даже горячей воды, ни вообще высокой температуры. Словом, глицериновый цемент по своим превосходным качествам представляет собой "идеал цементов".

Китайский цемент Чио-Лиао

Недавно раскрыт способ приготовления одного из лучших и замечательнейших китайских цементов, одинаково годного как для склеивания кожаных, мраморных, гипсовых, так и фаянсовых, фарфоровых и других изделий. Способ приготовления этого цемента весьма несложный: 54 весовые части гашеной извести смешивают с 6 весовыми частями квасцов в порошке; затем к ним добавляют 40 весовых частей хорошо взбитой свежей крови (например, теленка, свиньи, курицы), после чего всю смесь тщательно растирают до получения совершенно одинаковой массы тестообразной консистенции. В таком виде цемент употребляется для склеивания изделий из вышеназванных материалов.

В более же жидком состоянии он может служить краской для покрытия предметов, которым желают придать прочность и непромокаемость. Двух-трех слоев такого состава, последовательно наложенных на картон, совершенно достаточно, чтобы придать последнему прочность дерева.

Цемент для склеивания различных минералов

Хорошим составом для склеивания различных минералов (гранита или тому подобных камней) может служить замазка из свинцовых белил, мастики и воска. Приготовляется она следующим образом: берут на 6весовых частей мастики 1 часть свинцовых белил в виде плиток и растирают то и другое в тончайший порошок. Затем, распустив на слабом огне белый воск, добавляют понемногу порошок, постоянно тщательно размешивая смесь. Когда все количество порошка мастики и белил будет распущено в растопленном воске и вся масса хорошо размешана до однородной консистенции, то замазка вполне уже годна для склеивания камней. Замазке этой нетрудно придать ту или другую окраску, смотря по цвету склеиваемых камней; для этого часть белил заменяют соответствующего цвета сухой, стертой в порошок краской. Указанная замазка весьма прочно склеивает различные камни и вполне пригодна для исправления особенно мелких предметов.

Цемент для камней и плит

Лучшими составами для цементирования камней и плит считаются следующие: по 1 весовой части смолы и серы, расплавленных в отдельных сосудах, смешивают вместе и к полученной смеси добавляют, постоянно размешивая, 3 части свинцового глета и 2 части толченого песка. Песок и глет предварительно высушивают и тщательно измельчают. Также хорошим цементом является смесь из 1 весовой части серы, такого же количества вара (каменноугольного пека) и 1/10 части воска. Смесь эту плавят и добавляют к ней 2 части толченого кирпича. Чтобы цементировать таким составом песчаные плиты или заливать ими пазы, плиты должны быть предварительно хорошо высушены, а поверхности, заливаемые цементом, смазаны олифой. Употребление вышеприведенных составов особенно выгодно в тех случаях, когда камни подвергаются действию сильного жара или холода, а также дождя или снега. При таких условиях эти составы дают, как показал опыт, несравненно лучшие результаты, нежели рекламируемые цемента разных марок.

Цемент для склеивания разбитых оселков

Прежде всего необходимо тщательно вымыть разбитые куски от грязи и жира в щелочной воде. После этого части, которые должны соприкасаться, тщательно посыпают шеллаком и нагревают на плите до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры. Нагревание должно производится на гладкой плите, и пламя не должно касаться кусков, иначе они могут треснуть в другом месте. По этой же причине не следует их слишком перегревать. Когда шеллак расплавится, куски складывают вместе, нажимают один на другой и оставляют зажатыми в струбцине, пока склеенные куски не охладятся. Соединенные таким образом куски настолько прочно склеиваются друг с другом, что не уступают целому оселку. Хорошо выполненное склеивание не оставляет следов.

Цемент для склеивания стекла

Приводим следующие составы, которые могут служить для склеивания стеклянных предметов.

1) Берут 1 часть едкой извести (в порошке), хорошо перетирают с 2,5 частями свежего яичного белка и затем, разбавив смесь 1 частью воды, добавляют 5,5 частей гипса, после чего состав сразу наносится на изломы стекла. Состав употребляется только раз и не хранится.

2) Хорошим оказывается также состав из тщательно отжатого творога, к которому примешивается такое количество жидкого растворимого стекла (Wasserglas), чтобы получилась масса консистенции меда. Этот состав готовится заново каждый раз, когда в нем появляется необходимость.

3) Растворяют 10 частей желатина на слабом огне при легком нагревании с 15 частями уксусной кислоты (эссенции) и к полученному раствору добавляют 5 частей растертого в порошок двухромовокислого аммония. Состав сливается в баночку из темного стекла и хранится в темном помещении.

4) Берут 80 частей белого вара (пека), кипятят его до полной выварки воды, снимают с огня, смешивают с ним, хорошо растирая, 12 частей сала и постепенно добавляют порошок красной охры до придания всей массе твердой консистенции. Приготовленный таким способом цемент перед употреблением разогревают, пока он не станет мягким. Цемент быстро твердеет и крепко держит.

 Цемент для склеивания стеклянных пластинок

Обыкновенный клей для такого склеивания непригоден. Лучшим оказывается следующий состав: в наглухо закрывающемся сосуде готовят смесь из 1 части мастики, 0,5 части аммиачной смолы, известной в продаже под названием гуммиаммиака, и 6 частей спирта (85%). Сосуд затем ставят в теплое помещение, пока мастика и гуммиаммиак не распустятся полностью. Одновременно с этим готовится другой раствор: 2,5 части рыбьего клея обливают 10 частями спирта (85-90%) и 15 частями воды, предварительно профильтрованной. Смесь в хорошо закрытом сосуде оставляют в покое на сутки, после чего в водяной бане подогревают, пока клей не распустится. Тогда оба приготовленных раствора, слегка подогретых, смешиваются вместе, фильтруются через полотно и состав готов к употреблению. Для склеивания стеклянных пластинок поверхности их предварительно промываются спиртом, вытираются насухо, затем покрываются тонким слоем вышеуказанного состава, накладываются друг на друга и держатся связанными, пока состав не высохнет.

Этим способом пластинки прочно склеиваются и стекло сохраняет свою первоначальную прозрачность.

 Цемент для наклейки стекла

Приводим два рецепта цементов. Распустить на слабом огне 125 г истолченной в порошок канифоли, 36 г белого воска и 75 г железного сурика (колькотар). Затем, когда получится жидкая масса, снять смесь с огня и осторожно (подальше от огня!) добавить 18 г терпентина (очищенного скипидара) и размешивать деревянной палочкой до полного охлаждения, после чего состав готов к употреблению.

Распустить на огне 10. частей смолы обыкновенной с 1 частью желтого воска и полученной смесью наклеить стекло на металл.

 Цемент для соединения разбитых углей для дуговых ламп

Замазка состоит из 12 частей бронзового порошка и 18 частей натрового жидкого стекла (36+ по Боме).

Для этой же цели можно употреблять также смесь из 1 части цинковых белил, 1 части перекиси марганца (в порошке) и 1 части жидкого стекла. В эту смесь нужно добавить еще немного хорошо истолченных дуговых углей.

Для того чтобы испытать, хорошо ли склеились куски дуговых углей, берут в руку несколько склеенных углей и прислушиваются, хорошо ли они звенят от легких постукиваний; если хорошо, то они могут идти в дело. Однако склеенные угли не следует сразу пускать в дело, лучше оставить их просохнуть в течение полусуток.

Цемент для прикрепления ножей и вилок к ручкам

Для этого рекомендуется множество различных составов. Самый простой способ прикрепления следующий: порошком канифоли наполняют все отверстия в ручке и, нагрев металлический стержень ножа или вилки, вставляют его в отверстие; расплавляющийся при этом порошок канифоли, остыв, затвердевает и довольно прочно держит нож или вилку в ручке.

Но при таком скреплении ножи и вилки нельзя мыть в горячей воде. В этом отношении следующие составы дают более удовлетворительные результаты: готовят смесь из 1 весовой части воска с 3 частями канифоли и, наполнив этой смесью отверстие в ручке, вставляют ножи и вилки. Таким же образом употребляются в горячем расплавленном состоянии и следующие составы: к 2 частям по весу расплавленного шеллака примешивают 1 часть отпущенного мела или сплавляют вместе 8 частей канифоли, 2 части воска и 4 части крокуса.

Специально для металлических ручек рекомендуется следующий состав: 3 части серы сплавляются в 5 частях канифоли и 1 части церезина (минеральный воск). Когда смесь сплавится в однородную массу, добавляют к ней, хорошо размешивая, 2 части кирпича, истолченного в мелкий порошок. Этой горячей массой наполняют отверстия и вставляют ножи и вилки. При помощи такого состава ножи и вилки держатся в ручках очень прочно.

Черенки для ножей и вилок.

Черный цвет у черенков ножей и вилок можно восстановить, протерев их несколько раз железным купоросом. Если это средство окажется недейственным, можно смочить черенки раствором танина и насухо вытереть газетной бумагой.

Цемент для глиняной посуды

Этот способ состоит в следующем. В посуду, подлежащую ремонту, кладут 3-4 куска сахара, обливают их водой и ставят на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, им обливают трещину по нескольку раз, продолжая держать посуду на огне. Проникая в поры, сироп обугливается и образует здесь род цемента, полностью заполняющего трещину. Рекомендуем этот способ преимущественно для химических лабораторий, где глиняные колбы часто трескаются от сильного огня. Но тот же способ вполне пригоден и в домашнем обиходе по отношению к глиняной посуде, употребляемой для варки пищи. Образующаяся в трещине обугленная масса не придает пище никакого постороннего вкуса; сама же трещина заделывается этой массой до того прочно,что исправленная посуда может служить наравне с новой.

Цемент для фарфора и фаянса

Для этой цели рекомендуем следующий состав. Берут 125 г свежего, хорошего качества творога и промывают его водой, сильно отжимая до тех пор, пока стекающая вода не станет светлой. Затем творог, промытый таким образом и хорошо отжатый, кладут в фарфоровую ступу, добавляют туда белки от 3 яиц и сок, выжатый из 7-8 головок чеснока. Все это хорошо растирают в ступке, после чего примешивают понемногу мелко истолченную жженую известь до тех пор, пока вся смесь не превратится в крутую твердую массу. В таком виде полученный состав готов к употреблению и хранится в хорошо закупоренной баночке с широким горлом. Чтобы склеить им какой-нибудь разбитый фарфоровый или фаянсовый предмет, небольшое количество его слегка смачивают водой, покрывают им равномерно поверхности излома и, быстро скрепив разбитые части, дают составу полностью высохнуть в темноте. По свидетельствам, склеенные этим составом предметы из фарфора или фаянса хорошо выдерживают огонь b кипяток.

Цемент для янтаря

Вот простой и хороший способ для склеивания разбитых янтарных вещей (мундштуков и т.д.). Приготовить слабый раствор в воде едкого калия, смочить этим раствором поверхность янтаря, подлежащую склеиванию, и затем, слегка подогрев, сильно прижать сломанные части друг к другу. Последние склеиваются очень прочно, и, если части подогнаны хорошо, не остается даже ни малейшего следа в местах склейки.

Цемент для склеивания изделий из целлулоида

Ввиду широкого применения целлулоида, допускающего имитацию (подделку) слоновой кости, черепахи, кораллов и т.п., будет полезно указать простой и легкий способ склеивания сломанных вещей из этого состава. Достаточно смочить изломы уксусной кислотой или эссенцией, затем, плотно прижав их друг к другу, держать в таком виде. некоторое время. Если поверхность излома подогнана хорошо, части склеиваются очень прочно. Действие уксусной кислоты основано на растворении целлулоида в местах смачивания, который затем вновь затвердевает и таким образом изломы склеивается.

Как придать портландскому цементу свойство противодействия сильному морозу

Опыты, произведенные в этом направлении австрийским инженером Рейнгофером, заслуживают внимания. Оказывается, что водный раствор соды вполне предохраняет портландский цемент от вредного действия на его качества сильного холода. Для опытов был изготовлен известковый раствор из 1 части по объему портландского цемента, 1 части извести и 3 частей песка. К этой смеси добавлено водного раствора соды с таким расчетом, чтобы на каждый литр цемента приходился 1 кг соды, распущенной в 3 литрах воды. Приготовленная таким образом известковая замазка была подвергнута в течение 14,5 часов действию низкой температуры -32+С, а затем высушивалась в течение 3 часов, и при всем этом цемент полностью сохранил свои качества, не обнаруживая ни малейшего изменения. Отсюда очевидный вывод, представляющий для практики большое значение: заливку портландским цементом можно производить и при сильных морозах, не боясь отрицательного воздействия последних, если к цементу будет добавлен водный раствор соды (углекислый натрий) в пропорции, близкой к вышеуказанной.

Чем заменить пластификаторы для бетона

4 1 24 Марта 2017

Пластифицирующие добавки для бетона являются незаменимыми в строительной области. Они наделяют готовый состав новыми свойствами, способствуют увеличению его пластичности, текучести, подвижности. Именно благодаря этим свойствам раствор становится удобоукладываемым, проникающим во все незначительные щели, прочно обволакивающим армирующие элементы в опалубке.

Подвижный и пластичный раствор можно транспортировать на дальние расстояния, что бывает необходимо в случаях достаточной удаленности строительных площадок от мест изготовления бетона. С применением пластификаторов улучшаются и технические характеристики раствора: он становится более прочным, морозоустойчивым, водостойким. Использование пластифицирующих добавок позволяет сократить затраты на изготовление раствора, так как количество требуемого цемента существенно уменьшается.

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Пластификаторы промышленного производства имеют особый химический состав, который идеально подходит для бетонных смесей различного назначения. Такие добавки изготовлены из безопасных для здоровья человека ингредиентов, не выделяют токсические вещества в ходе эксплуатации готового бетона, имеют химически устойчивый состав. Однако существует несколько способов создания пластифицирующих добавок своими руками, чтобы сэкономить на приобретении готовых смесей.

Раньше для создания более крепкого бетонного камня применяли белки куриных яиц, однако эти времена давно прошли. В наше время существуют более современные способы изготовления крепкого и пластичного бетона. Отличной заменой пластификаторам промышленного производства могут стать:

  • жидкое мыло или средство для мытья посуды;
  • стиральный порошок;
  • шампунь;
  • гашеная известь.

Разумеется, при самостоятельном изготовлении пластификатора крайне важно соблюдать пропорции вводимых в бетонную массу ингредиентов. Бетон не должен потерять прочность и качество, поэтому соблюдение рекомендаций в этом случае обязательно.

Пропорции пластификаторов для бетонного раствора

На мешок цемента рекомендуется использовать около 200 мл жидкого мыла. Вводить мыло следует в самом начале замешивания раствора, а после этого добавлять другие стройматериалы, например, керамзит или прочие крупнофракционные материалы. Это нужно для того, чтобы мыльный раствор равномерно распределился по цементной смеси, а не остался только на некоторых ингредиентах.

При замешивании раствора в бетономешалке моющие средства следует вводить перед добавлением наполнителя. Количество мыла не должно превышать 5 процентов от общей массы раствора. 1 порция бетона в бетономешалке должна содержать около 70-100 мл жидких моющих средств. Такие же пропорции соблюдаются для порошка и шампуня. Используя порошок, следует помнить, что перед введением его в раствор, его нужно развести водой, и вводить в бетон в жидком состоянии. Если вместо жидкого мыла вы используете кусковое, то вам следует предварительно натереть его на терке, а затем развести горячей водой.

Выбирайте для данных работ составы и порошки, которые не дают много пены, в противном случае для продолжения работ вам нужно будет ждать оседания пены.

Количество вводимых добавок в раствор зависит от типа пластификатора. Выберите одно из вышеперечисленных средств в качестве пластифицирующей добавки, и определитесь с пропорциями. На ведро цемента вам понадобится:

  • 2 столовые ложки жидкого мыла;
  • 1 чайная ложка средства для мытья посуды;
  • 2 столовые ложки с горкой стирального порошка.

Добавление в раствор гашеной извести в качестве пластификатора позволяет улучшить прочность бетона, сопротивляемость перепадам температур, помогает защитить камень от грибка и плесени. Раствор с гашеной известью можно использовать для внешних и внутренних отделочных работ. Для наружных работ известь добавляется в раствор в пропорции 1:6, а для внутренних работ – 1:1. Работать с известью следует в защитных перчатках, чтобы не повредить кожу рук.

Стоит добавить, что, несмотря на доступность вышеперечисленных средств, не каждое из них подойдет для приготовления раствора. Некоторые средства содержат вредные химические добавки, другие сильно пенятся, третьи ухудшают качество готового раствора. Некоторые бетонные конструкции впоследствии страдают от высолов, от которых невозможно избавиться. Поэтому желательно приобретать специализированные пластифицирующие добавки для бетона, тем более, они являются доступными по цене.

Цемент

Цемент

Компания "ЦемСтройСити" занимается поставками цемента оптом в центральном регионе России. Регулярные поставки цемента к нам на склад, высокое качество цемента подтвержденное сертификатами, соответствие его различным строительным нормам, правилам (СНиП) и ГОСТам, постоянный анализ рынка и цены на цемент позволяют предложить нашим клиентам самую выгодную цену на цемент в Москве.

Цемент

При попытке определить, какой из строительных материалов на строительной площадке является главнейшим, цемент победит с весьма весомым отрывом от своих конкурентов. Данный вид строительного материала присутствует во всех этапах строительного процесса, от закладки фундамента до отделочных работ. Этот материал является единственным, который нельзя заменить абсолютно ничем, даже с учетом того, чего достигла современная наука.

Цементом принято называть строительный материал, представляющий собой синтетическое вязкое вещество, становящееся пластичным при разбавлении в воде и имеющее свойства становиться твердым. После того, как цемент застывает, он становится твердым и прочным, из-за чего его иногда именуют искусственным камнем. Все цементы принято разделять на марки, обозначающиеся цифрами от 100 до 600. На данный момент наиболее популярными марками являются м 400 и м 500, а наиболее прочным принято считать цемент м 600, который используется в военном строительстве.

На современных предприятиях ведется разработка и производство множества модификаций цемента, ориентированного на различные сферы применения, а также производят на его основе разнообразные строительные смеси. У каждой марки цемента имеются определенные качественные характеристики. Именно поэтому многие при начале строительных работ могут столкнуться с вопросом, какой цемент купить?

М500 и М400

Портландцемент марок М500 и М400 – самый распространенный и широковостребованный на строительном рынке. Цифровой индекс 500 или 400, который указан после буквы «М» в наименовании, говорит о марке портландцемента, а точнее о его прочности. Цементный отлитый образец способен выдержать воздействие веса в 500 или 400 килограмм на один кв.см. (иначе – 50 или 40 МПа) своей площади. Если при воздействии такой нагрузки тестируемый образец не разрушиться, значит он соответствует заявленной марке.

Цемент м400 или м500. В чём разница?

Наиболее распространенными и часто применяемыми марками цемента, используемыми почти во всех видах работ, являются марки м400 и м500. Основным отличием марок цемента является то, что прочность готового бетона получается различной. Прежде чем решить какой марки цемент купить, необходимо разобраться с его прочностными  характеристиками, то есть понять, какой цемент для каких работ лучше всего подходит, а после этого сделать окончательный выбор.

Портландцемент М400 – наиболее востребованный вид стройматериалов

Цемент данной марки не является наиболее прочным из всех существующих, однако, он и не самый слабый. Цифровое значение в указании марки цемента указывают на максимальную нагрузку, которую он способен выдержать на один квадратный сантиметр площади, в данном случае это 400 килограмм. Это не мало, однако, если учесть, что весь вес строительной конструкции может превышать сотни тонн, то такой цемент не является подходящим для строительства фундамента. Цемент этой марки предназначен для массы других работ на строительной площадке: заделка швов, кладка кирпичей, штукатурка, бетонирование полов, использование в различных смесях для укрепления состава.

Цемент М500 – один из лучших для строительства

Активное применение цемента марки м500 позволяет возводить многоэтажные здания на прочных сейсмостойких фундаментах. Цемент данной марки позволяет выполнить особо важные работы по возведению железобетонных конструкцией не только в жилищном, но и в промышленном строительстве. Прочностные характеристики данного строительного материала позволяют использовать его весьма эффективно для указанных целей.

М500 и М400 с добавками

Если в наименовании цемента после его маркировки есть комбинации букв и цифр, например, цемент М500 D0, или, D5, D20, то цифры стоящие после буквенного индекса D говорят об отсутствии или наличии в составе цемента активных минеральных добавок. Активные минеральные добавки примешиваются в цемент 500-ый или 400-ый для улучшения его технологических характеристик (например, для повышения его коррозионной стойкости). Но существует минус минеральных добавок - более медленный срок твердения портландцемента в начальной стадии набора прочности. Для устранения этого эффекта, не способствующего ускорению темпов строительства, существуют специальный вид: М400 D20-Б, где индекс «Б» после цифры процентов добавок обозначает – «быстротвердеющий». Полученный из такого быстротвердеющего портландцемента бетон так же быстро набирает начальную прочность, достаточную для распалубки и дальнейшей работы, как и бездобавочные виды.

Весь цемент м500 поставляемый нашей компанией соответствует ГОСТ 10178-85.

Цемент М500 (подробнее) 
Цемент М400 (подробнее)

 

В MIT придумали, как делать цемент без использования ископаемого топлива: с помощью электричества

0 Ученые из Массачусетского технологического института (MIT) придумали экологичный способ производства портландцемента. Обычно он изготовляется путем обжига смеси из известняка, глины и песка при высоких температурах (около 1450 °C). Схема, предложенная американскими исследователями, исключает участие ископаемого топлива, и, как следствие, выделение углекислого газа в атмосферу. «Вредные» природный газ и уголь они предлагают заменить электричеством, полученное «зелеными» способами. Цемент при этом не потеряет в качестве, а бонусом станут побочные продукты производства, которые можно будет использовать как топливо или сырье.

Исследование проведено сотрудниками кафедры материаловедения и инженерии MIT при финансовой поддержке Сколковского института науки и технологий. Итоговая работа опубликована в научном журнале Proceedings of the National Academy of Sciences (PNAS).

Демонстрация электрохимического процесса, протекающего в электролизере

© Felice Frankel


Портландцемент – самый распространенный вид цемента. Ежегодно в мире производится до 4 млрд тонн этого стройматериала, при этом с каждым новым его килограммом в атмосфере появляется дополнительный килограмм CO2.

Вместе с урбанизацией и ростом мирового населения увеличивается и потребность в новых сооружениях. По прогнозам Международного энергетического агентства, на которое ссылается MIT, к 2060 году их число на планете удвоится, а вместе с этим – и спрос на цемент. Повышение объемов производства этого стройматериала, в свою очередь, усугубит климатический кризис.

В методе, предложенном MIT, используется электролизер из двух связанных колб, заполненных водой, и помещенных в них электродов. Под воздействием электрического тока вода расщепляется на водород и кислород, при этом в колбе с «кислородгенерирующим» электродом среда становится кислой, а в колбе с «водородгенерирующим» – основной. Если в этот раствор с плавным изменением pH добавить измельченный известняк, который преимущественно состоит из карбоната кальция (CaCO3), в одной части емкости образуются пузырьки углекислого газа, а в другой – твердые частицы гидроксида кальция (Ca(OH)2) – гашеной извести. Полученный осадок – «заготовка» для портландцемента: из него уже легко выделить оксид кальция (CaO), который в реакции с диоксидом кремния (SiO2) образует алит – основу для этого стройматериала.

Хотя углекислый газ и останется побочным продуктом в этой электрохимической ячейке, в окружающую среду он не попадет: ученые намереваются собирать его, чтобы использовать в нефтяной промышленности, в производстве газированных напитков и сухого льда. Исследователи поясняют, что CO2, выделяемый обычными цементными заводами, для этих целей не годится, поскольку загрязнен иными соединениями, а очищать его трудоемко и дорого. Водород и кислород, которые также образуются в ходе электрохимической реакции, авторы предлагают использовать как топливо.

Чем бетон отличается от цемента? | Стройка и дизайн | Дача

Бетон и цемент являются распространенными строительными материалами. Но если профессионалы знают все про их особенности и сферы применения, для обывателя, далекого от строительной отрасли или никогда не сталкивавшегося с ремонтом в собственном доме, различие между бетоном и цементом может быть не очень понятно.

Что такое цемент?

Цемент (от латинского caementum — «щебень, битый камень») — искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество. Его производят с помощью тонкого измельчения клинкера и гипса.

Клинкер — это высокопрочный и морозостойкий продукт, который получают с помощью обжига при температуре 1200°С смеси из известняка и глины определенного состава. Во время измельчения к клинкеру добавляют гипс и до 15 % минеральных добавок. Ими могут быть пиритные огарки, колошниковая пыль, бокситы, песок. По ГОСТу 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия», цемент должен содержать клинкер, гипсовый камень или другие материалы с сульфатом кальция, минеральные добавки и технологические и специальные добавки, регулирующие основные свойства цемента. При этом добавки не должны ухудшать свойства цемента или изготовленного на его основе бетона и раствора.

Цемент классифицируют по назначению, виду клинкера, составу, прочности, скорости твердения и срокам схватывания.

Как и для чего используют цемент?

Цемент используется для приготовления одноименного раствора. Для этого его разбавляют водой, а также добавляют в состав песок и различные компоненты, повышающие прочность, устойчивость к влаге и другие необходимые качества. В результате получается «тестообразная» консистенция. После застывания и затвердевания раствор становится твердым и водонепроницаемым.

Цементные растворы используют для кладки стройматериалов, заполнения швов между блоками и обработки поверхности. К примеру, его применяют для стяжки напольных покрытий под линолеум, ламинат и паркет. Им также можно штукатурить стены.

Что такое бетон?

Бетон (от французского béton) — искусственный каменный строительный материал. ГОСТ Р 57345-2016 «Бетон. Общие технические условия» определяет его как материал, получаемый путем смешивания цемента, крупного и мелкого заполнителей и воды и приобретающий свои свойства благодаря гидратации цемента. Также в документе говорится, что в бетон могут добавлять химические и минеральные наполнители или волокна. Ими могут быть галька, гравий или щебень. В этом заключается одно из основных отличий бетона от цементного раствора. В первом присутствуют крупные наполнители, а во втором — мелкий песок, просеянный через специальное сито.

Цемент и вода выступают главными связующими компонентами при производстве бетона. Этот материал классифицируется по основному назначению, виду вяжущего вещества и заполнителей, структуре и условиям твердения.

Как и для чего используют бетон?

В отличие от цементного раствора, который подходит для обрабатывания поверхностей и заделки трещин, бетон имеет гораздо более внушительный спектр использования. Особенно часто его применяют при сооружении массивных несущих построек и закладки фундамента.

Различные наполнители и вещества позволяют придать бетону наивысшую категорию прочности. Качественный бетон не разрушается под воздействием времени, нагрузок или погодных условий, цемент же рано или поздно начинает трескаться и осыпаться. Однако бетон не может заменить цемент при проведении декоративных работ. Крупные заполнители не позволяют использовать этот материал в качестве штукатурки.

Смотрите также:

Портландцемент

- Какие бывают виды и применение.

Изобретение портландцемента приписывают англичанину Джозефу Аспдину, который в 1824 году получил патент на свой продукт. Название происходит от цвета полученного цемента, который напомнил изобретателю цвет известняка портланд - тогда одного из лучших и самых дорогих строительных материалов Великобритании, хотя в настоящее время портландцемент выпускается различных оттенков, от темно-серого до белого (последняя разновидность лишена соединений железа).

Цемент , используемый для производства бетона , позволял строить внушительные глыбы времен промышленной революции, мосты, виадуки и заводы. Производство этого материала сначала было налажено в Великобритании, затем в Германии и Франции, а к концу 19 века он уже получил широкое распространение.


Порошок портландцемента

Портландцемент - состав

Получается путем соединения молотого цементного клинкера со гипсом.Цементный клинкер получают путем обжига смеси измельченного сырья, содержащей известняк и алюмосиликаты, при температуре 1450°С. В химический состав клинкера входят: алит , трехкальциевый силикат (50-65% от массы клинкера), белит , двухкальциевый силикат (ок. 20% от массы клинкера, браунмиллерит, соединение оксида кальция, оксида алюминия и железа (III) оксид (10% по массе клинкера), алюминат трикальция (примерно 10% по массе клинкера) и другие соединения алюминия, кальция и магния.

В клинкер, полученный из вышеуказанной смеси, добавляют

Гипс или смесь гипса и ангидрита, регулятор времени схватывания и до 5% других ингредиентов (известняк, шлак, пуццолан). Следующий шаг – измельчить все это дело в специальной цементной мельнице. Как пыль, портландцемент требует осторожности. Он вызывает коррозию и может вызвать ожоги, а вдыхание мелких частиц может вызвать серьезные заболевания легких (в том числе рак), которые в прошлом были очень распространены среди цементников.


Виды портленда:

  • простой (интересный факт: его прочность через 7 дней соответствует прочности, достигаемой портландцементом, особенно быстротвердеющим через 24 часа. )
  • быстротвердеющий
  • очень быстротвердеющий
  • со сверхвысокой начальной прочностью
  • сульфатостойкий
  • Портленд белый
  • Портленд пуццолана

Стоит знать, что маркировка цемента связана с его составом.Если цемент содержит добавки в виде шлаков или золы, его называют многокомпонентным и маркируют символом CEM II .

Помимо шлакопортландцементов и зольных цементов упоминаются также силикатные цементы. Их противоположностью, без добавок, является, конечно же, цемент марки ЦЕМ I .


Сравнение свойств цементов из группы СЕМ I и СЕМ II

СЕМ I

СЕМ II

- типичный портландцемент марки

.

многокомпонентный цемент

его ранняя сила быстро увеличивается

ранняя прочность увеличивается умеренно

теплота гидратации высокая

теплота гидратации невысокая

мало времени схватывания

время установки долгое


Образец цемента доступен в нашем предложении.

Маркировка цемента:

Производимые цементы различаются по механической прочности и скорости схватывания.

На этом основании выделяют три класса прочности портландцемента:

  • 32,5 (прочность образцов через 28 сут: 32,5–52,5 МПа)
  • 42,5 (прочность образцов через 28 сут: 42,5–62,5 МПа)
  • 52,5 (прочность образцов через 28 дней:> 52,5 МПа)

Число, обозначающее класс цемента, информирует о минимальной прочности на сжатие стандартного раствора, выраженной в МПа после 28 суток твердения.По скорости набора прочности цементы подразделяются на:

  • с нормальной ранней прочностью - обозначение N
  • с высокой начальной прочностью - обозначение R


Применение:

Портландцемент:

  • CEM I 42.5R - поверхности дорог, площадей, сборные железобетонные
  • CEM I 52.5R - товарный бетон, крупные и мелкие сборные конструкции, предварительно напряженные конструкции, специальные кладочные растворы
  • чистый белый - смеси для архитектурного бетона, сборных конструкций
  • зола CEM II / B-V 32.5R - стяжки, полы, тощий бетон, малогабаритные сборные конструкции
  • шлак ЦЕМ II/B-S 42.5R - укрепление грунтов, фундаменты, растворы
  • многокомпонентный CEM II/B-M (V-LL) 32.5R - простой или цементный бетон, строительные растворы, сборные элементы


.

Цемент строительный - чем он характеризуется? - Hit'N'Hot

Отдельные строительные материалы различаются по своим основным свойствам. Стоит немного больше узнать об этой теме, а также ознакомиться со спецификой отдельных изделий, используемых в строительстве.

Портландцемент

Среди различных видов строительного цемента можно упомянуть портландцемент. Он в основном используется для создания бетона для всех видов армированных конструкций, таких как, например, потолки или перемычки. Этот тип цемента можно успешно использовать при низких температурах, так как при схватывании выделяется довольно много тепла. Кроме того, важно обеспечить соответствующий уровень влажности при работе с портландцементом.

Многокомпонентный портландцемент

Еще одним видом строительного цемента является многокомпонентный портландцемент, который предназначен для производства различных элементов. К ним относятся стандартный бетон, а также штукатурные и кладочные растворы, а также все стабилизирующие и базовые слои. Цемент этого типа отличается исключительно высоким уровнем универсальности, поэтому широко применяется в строительстве. Среди основных преимуществ этого продукта можно отметить достаточно быстрое увеличение силы, что оказывает большое влияние на эффективность выполнения работ. Продукт можно использовать даже до минус десяти градусов по Цельсию, но стоит помнить, что его нельзя сочетать с другими продуктами.

Доменный цемент

Доменный цемент — еще один тип цемента, который обычно используется в строительстве. Продукт в основном используется в производстве бетонов, на которые могут воздействовать гуминовые кислоты и сульфаты, а это значит, что он должен иметь повышенную прочность. Таким образом, доменный цемент идеально подходит для строительства фундаментов. Благодаря низкой теплоте гидратации этот тип материала будет очень хорошо выполнять свою функцию даже в очень больших бетонных конструкциях, на что стоит обратить внимание. Однако этот продукт не следует использовать при температуре ниже пяти градусов Цельсия.

Пуццолановый цемент

Другим популярным типом строительного цемента является пуццолановый цемент, который является очень прочным материалом. Продукт в основном устойчив к кислотам, поэтому его можно успешно использовать в средах, подверженных их воздействию. Цемент этого типа чаще всего используется для производства штукатурок и растворов для строительства подземных и надземных частей зданий.

Цемент многокомпонентный

Среди различных видов строительного цемента есть и многокомпонентный цемент, который достаточно универсален и часто используется на строительных площадках различного назначения.Этот вид цемента в первую очередь характеризуется быстрым нарастанием прочности, а также достаточно высокой устойчивостью к высоким температурам. Бетон чаще всего изготавливается из многокомпонентного цемента, а также всевозможных цементных растворов.

.90 000

Ремонт и модернизация технологических линий

Пуско-наладочные работы Инвестор Описание объекта 2018

в процессе 90 015 90 016 Cementowania Warta, Тробачев Капитальный ремонт башни теплообменника и охладителя ИКН в составе капитального ремонта технологических линий печи №5 и 6. Замена кожуха печи №6 2018

в процессе 90 015 90 016 Cementowania Warta, Тробачев Выполнение ремонтных работ в рамках текущего ремонта объектов WARTA 2018

в процессе 90 015 90 016 Цемент Гораждже, Ополе Общестроительные работы в зданиях ГК и текущие услуги в области ремонтных, кирпичных и других работ 2018

в процессе 90 015 90 016 Цемент Гораждже, Ополе Капитальный ремонт средней всей технологической линии печи №2 2017 Цементный завод Warta, Тренбачев Средний капитальный ремонт технологических линий печи № 5 и 6 2017 Цемент Гораждже, Ополе Средний капитальный ремонт технологических линий печи №1 и №2 2017 Цемент ODRA, Ополе Средний капитальный ремонт технологической линии вращающейся печи 2017 Цемент Гораждже, Ополе Защита от коррозии и усиление конструкции двух опор освещения 2017 Цемент Гораждже, Ополе Общестроительные работы на строительных объектах ГК и текущее обслуживание в области ремонтных, кирпичных и других работ 2016 Цементный завод Warta, Тренбачев Реконструкция теплообменной башни и холодильника ИКН в рамках капитального ремонта технологических линий печи № 5 и 6.Замена грузов печи №5 2016 Цемент Гораждже, Ополе Средний капитальный ремонт печных линий №1 и №2 2016 Цементный завод Warta, Тренбачев Выполнение ремонтных работ в рамках текущего ремонта объектов WARTA 2016 Цемент Гораждже, Ополе Общестроительные работы на строительных объектах ГК и текущее обслуживание в области ремонтных, кирпичных и других работ 2016 Цементный завод Warta, Тренбачев Средний капитальный ремонт печных линий №5 и №6 2016 Цемент Гораждже, Ополе Средний капитальный ремонт печных линий №1 и №2 2015 Цементный завод Warta, Тренбачев Реконструкция теплообменной башни и холодильника ИКН в рамках капитального ремонта технологических линий печи № 5 и 6.Замена грузов печи №5 2015 Цемент Гораждже, Ополе Средний капитальный ремонт печных линий №1 и №2 2014 Цементный завод Warta, Тренбачев Реконструкция теплообменной башни и холодильника ИКН в рамках капитального ремонта технологических линий печи № 5 и 6. Замена обечаек печи № 5 2014 Цемент Гораждже, Ополе Средний капитальный ремонт печных линий №1 и №2 2013 Цемент Гораждже, Ополе Комплексные работы по реконструкции средней технологической линии №1 и №2 2013 Цементный завод Warta, Тренбачев Реконструкция охладителя ИКН, транспортеров, колонны теплообменника и вращающихся печей в составе капитального ремонта технологических линий печи № 5 и 6 2013 Цементный завод Warta, Тренбачев Строительно-монтажные работы сепаратора МС1 и эстакады транспорта клинкера 2012 Цементный завод Warta, Тренбачев Реконструкция вращающихся печей охладителя ИКН теплообменной башни мельницы сырья, конвейеров сепараторов в составе капитального ремонта технологических линий печи № 5 и 6 2012 Цемент Гораждже, Ополе Капитальный ремонт технологической линии обжига клинкера №1 и колосникового охладителя клинкера №2 установки горячего газа V-сепаратора Цементного завода - огнеупорная футеровка дымовой трубы №1 Н=120м 2011 Цемент Гораждже, Ополе Средний капитальный ремонт технологической линии печи №1 и 2 2011 Цементный завод Warta, Тренбачев Ремонтно-восстановительные работы по обслуживанию технологических линий обжига клинкера № 5 и 6 2010 Цементный завод Warta, Тренбачев Реконструкция вращающихся печей охладителя ИКН теплообменной башни мельницы сырья, конвейеров сепараторов в составе капитального ремонта технологических линий печи № 5 и 6 2010 Цемент Гораждже, Ополе Замена подкольцевых грузов с прокатными кольцами на второй и третьей опорах печи №2.Выполнение футеровки внутри вращающихся печей №1 и 2. Реконструкция технологической линии обжига клинкера №1 и 2 2009 Цементный завод Warta, Тренбачев Реконструкция вращающихся печей охладителя ИКН теплообменной башни мельницы сырья, конвейеров сепараторов в составе капитального ремонта технологических линий печи № 5 и 6 2009 Цемент Гораждже, Ополе Комплексные работы по реконструкции средней технологической линии №1 и №2 2008 Цементный завод Warta, Тренбачев Демонтаж печи и монтаж технологически законченной линии вращающихся печей № 6.Ремонтные работы по поддержанию движения технологической линии обжига клинкера №5. 2008 Цемент Гораждже, Ополе Демонтаж старого и строительство нового фундамента и рамы под роликовое кольцо вращающейся печи. Замена барабана 15м вращающейся печи №2 Замена корпуса входного окуляра охладителей печи .

Цемент отворачивается от

углерода

Цементная промышленность уже несколько лет не может пожаловаться на строительный бум. Отрасль не потрясла пандемия, а перспектива новых средств ЕС — как из бюджета ЕС на 2021–2027 годы, так и из Фонда реконструкции — рисует перспективу урожая последующих лет.

С 2018 года продажи цемента остаются на уровне около 18,5 млн тонн, и отрасль ожидает, что спрос на этот ключевой строительный материал будет таким же и в 2021 году.С другой стороны, в следующем году произойдет отскок к уровню более 19 млн тонн.

На протяжении нескольких лет спрос на цемент остается на стабильно высоком уровне. Фото СПК

Движущей силой развития являются, конечно, в первую очередь инвестиции в инфраструктуру, т.е. автомобильные и железные дороги, а также жилищное строительство, которое во времена почти нулевых процентных ставок и высокой инфляции также приобрело популярность как форма капиталовложений. Конечно, и проекты, связанные с преобразованием энергии, создадут спрос на бетон, связующим веществом которого является цемент.

Направление нейтралитета

Благодаря своему потенциалу Польша в настоящее время является вторым по величине производителем цемента в Европейском Союзе. Первое место занимает Германия, завершившая 2020 год с результатом более 28 млн тонн.

С другой стороны, отрасль является одной из тех, кто сталкивается с самыми серьезными вызовами климатической политики ЕС. Перчатки берут на себя цементные заводы, хотя это будет очень тяжелый бой. В этой отрасли почти 2/3 выбросов CO2 приходится на необратимые технологические выбросы, возникающие при разложении карбоната кальция в клинкерной печи.

Достижение климатической нейтральности потребует больших усилий и затрат. Фото СПК

Расчеты Европейской ассоциации цементной промышленности CEMBUREAU показывают, что в 1990 году на каждую тонну произведенной промышленностью продукции приходилось почти 800 кг CO2. «Дорожная карта», представленная организацией в мае 2020 года и принятая всеми государствами-членами (включая Польшу), предполагает сокращение выбросов почти на 40%. до 2030 г. по сравнению с 1990 г., а в 2050 г., как и ЕС в целом, производители цемента и бетона должны стать климатически нейтральными.

За последние десятилетия цементные заводы снизили уровень выбросов, т.е. благодаря повышению энергоэффективности, а также все большей замене каменного угля альтернативными видами топлива (включая RDF из бытовых отходов, осадок сточных вод и использованные покрышки) для топки своих печей.

Эти мероприятия должны быть продолжены вместе с другими идеями по сокращению углеродного следа, в том числе разработка продуктов с более высоким содержанием примесей (в т.ч.в летучая зола, доменный шлак, песок, глина или гипс), что снизит потребность в сжигании клинкера, являющегося основным компонентом цемента.

Основным и наиболее затратным способом снижения выбросов CO2 станут установки CCS и CCU. Фото СПК

Однако климатическая нейтральность не может быть достигнута без установки для улавливания и хранения/управления СО2 (CCS/CCU). На данный момент первая установка CCS строится немецким концерном HeidelbergCement в Бревике, Норвегия, при поддержке местного правительства.Он должен начаться в 2024 году и позволит разместить под землей 400 тыс. СО2 в год.

По оценкам CEMBUREAU, к 2050 году сектору придется инвестировать более 36 миллиардов евро в исследования новых технологий и их последующее развертывание по всей Европе.

Все более тяжелый балласт

Однако уже сейчас цены квот на выбросы СО2 остаются выше 50 евро за тонну, то есть на уровне вдвое выше, чем год назад, могут доставить менеджерам бессонные ночи.

Это правда, что цементные заводы получают бесплатные разрешения на выбросы, но прошлогодний объем производства потребовал от польских заводов купить дополнительно 3 миллиона дополнительных разрешений на выбросы.Согласно предположениям пакета «Fit for 55», представленного Европейской комиссией в середине июля, бесплатные квоты должны постепенно отменяться с 2026 года, когда полностью заработает CBAM, то есть налог на выбросы углерода в ЕС.

Куявский цементный завод под Иновроцлавом, где 80-85 процентов тепло, необходимое для сжигания клинкера, поступает от сжигания альтернативных видов топлива. Фото Лафарж

Цемент, наряду с электроэнергией, удобрениями, алюминием, железом и сталью, является одним из товаров, импортируемых в ЕС в рамках этого механизма.

Промышленность, которая в течение многих лет сигнализировала о растущем импорте в ЕС продукции с рынков без затрат на выбросы CO2, рассчитывала на сохранение бесплатных разрешений — до тех пор, пока CBAM не окажется эффективным инструментом борьбы с неравной конкуренцией.

Ожидается, что CEMBUREAU в контексте CBAM сохранит бесплатные квоты до 2030 года, а также примет во внимание вопросы, связанные с косвенными выбросами и экспортными скидками. Следовательно, реакция сектора на предположения, представленные Европейской комиссией, была далека от энтузиазма, и было прямо указано, что правила в такой форме не помогут инвестициям, связанным с достижением климатической нейтральности.

Сброс мощности

Очевидно, что стоимость CO2 также отражается в ценах на электроэнергию, произведенную из источников с высоким уровнем выбросов. Особенно это чувствует Польша, потому что она по-прежнему составляет около 70 процентов. этому поколению соответствуют электростанции, работающие на угле и лигните.

Давид Робак, член правления и директор по финансам и закупкам Lafarge в Польше, в интервью WysokieNapiecie.pl подчеркнул, что 10 лет назад доля энергии в затратах цементной промышленности составляла ок.20 процентов В настоящее время она составляет 30-35%, и нужно помнить, что в то время сектор повысил свою энергоэффективность.

- Десять лет назад стоимость квот на выбросы CO2 была очень низкой по сравнению с сегодняшней реальностью, поэтому они не представляли собой значительных затрат для цементных заводов. В настоящее время CO2 приводит к росту цен на электроэнергию, а также к расходам, связанным с приобретением дополнительных разрешений, сказал Робак.

За последние три десятилетия в отрасли произошла серьезная модернизация, но настоящие проблемы еще впереди.Фото СПК

По его мнению, в будущем доля электроэнергии в затратах отрасли может возрасти до 40-50 процентов. - даже при переходе на возобновляемую энергию. Это будет связано с ожидаемым дальнейшим ростом цен на энергоносители, а также с тем, что инвестиции в снижение выбросов цементных заводов, касающиеся, в частности, Улавливание CO2 и управление им будут очень энергозатратными.

проф. Ян Дежа, директор офиса Ассоциации производителей цемента, отметил, что электричество не только составляет ок.1/3 стоимости отрасли. Его цена для энергоемких потребителей также является одной из самых высоких в Европе.

Поэтому ГПК с радостью принял проект поправок к закону о рынке мощности, принятый правительством в середине июня, который в конце июля - после завершения работ Сеймом и Сенатом - был внесен на подпись президент.

Около 3,5 тысяч человек работают непосредственно в цементной промышленности Польши. человек и около 22 тысяч в его окрестностях. Фото Лафарж

- Плата за мощность в размере 76 злотых за МВтч является тяжелым финансовым бременем для цементных заводов.Поэтому ждем поправки в закон, которая будет включать правила предоставления скидок в зависимости от стабильности приема электроэнергии. По нашим оценкам, при нынешних условиях работы электростанций и гарантии стабильного поступления энергии снижение платы наполовину может обеспечить отрасли экономию в размере 27-28 млн злотых в год, - сказал WysokieNapiecie.pl Ян Дежа.

За скобками

При этом он напомнил, что отрасль не входит в список отраслей ЕС, имеющих право на компенсацию за повышение цен на энергоносители.

- Мы надеемся, что в этом году у Европейской комиссии будет возможность повторно проверить этот список, поскольку мы считаем, что нас ошибочно не включили. Отсутствие компенсации ставит нас во все более сложное положение по отношению к импорту цемента из стран, не входящих в ЕС, которые не платят за выбросы СО2, особенно из Беларуси, а также из таких стран, как Украина и Турция, - отметил директор НПЦ.

Импортный цемент поступает в Польшу в основном из Беларуси. Фото СПК

- В то же время мы намерены обратиться к премьер-министру Матеушу Моравецкому с призывом поддержать нас в наших усилиях по внесению в список отраслей, имеющих право на компенсацию.Это обращение будет подкреплено анализом известной юридической фирмы из Брюсселя, который доказывает, что вне зависимости от правил ЕС, мы можем обратиться к национальному правительству с предложением включить нас в список, - объявил он.

Он добавил, что такой список существует в Польше уже два года и в 2021 году, по оценкам, компаниям из него может быть выделено около 1,7 млрд злотых.

- Ежегодно мы потребляем почти 2 ТВтч электроэнергии, поэтому мы также должны иметь доступ к этим ресурсам. Европейская комиссия составляла список, когда цены на право на выброс CO2 составляли несколько евро за тонну.В настоящее время котировки уже находятся выше 50 евро, и можно ожидать, что выход на уровень 60-70 евро является лишь вопросом времени, сказал Дежа.

Сектор сосредоточен в основном в южной и восточной частях Польши. Фото СПК

В свою очередь, Давид Робак также указал на другие факторы, которые могут вызвать опасения по поводу будущих цен на энергоносители. Во-первых, это сигнал правительства об отмене обязательства по обмену электроэнергией, а во-вторых, потенциальные рыночные последствия создания Национального агентства энергетической безопасности, которому должны быть переданы угольные активы государственных энергетических групп.

К солнцу

Однако компании не ждут сложа руки, пока государство переведет энергетику на низкоэмиссионную энергетику, а сами ищут альтернативы. В январе 2021 года Górażdże Group (принадлежащая HeidelbergCement) подписала контракт с BayWa r.e. десятилетний контракт по формуле PPA (Договор о покупке электроэнергии) на покупку энергии у крупнейшей фотоэлектрической фермы в Польше.

Объект мощностью почти 65 МВт введен в эксплуатацию в марте этого года в г. Витница (Любуское воеводство).Первая солнечная электростанция в Польше, построенная без субсидий, позволит Гораждже сократить свой углеродный след и гарантировать поставку энергии по фиксированной цене.

Lafarge хочет пойти по их стопам, которые в марте этого года объявили об аренде 48 га бывшего цементного завода в Вежбице (Мазовецкое воеводство) компании Qair Polska на 30 лет. Она построит там фотоэлектрическую ферму мощностью 30 МВт, от которой Лафарж будет собирать всю энергию, таким образом обеспечив около 10 процентов. твои нужды.

Площадка бывшего цементного завода в Вежбице, где будет построена фотоэлектрическая ферма для нужд Lafarge.Фото мат. прессы.

В зависимости от хода формально-правовых процедур ферма будет сдана в эксплуатацию в течение 2-4 лет. К 2025 году 100% энергия для Lafarge должна поступать из возобновляемых источников, в том числе 50 процентов. непосредственно от фотогальваники и производства энергии за счет рекуперации тепла.

Давид Робак, когда его спросили об этом проекте, отметил, что PPA в фотогальванике не только обеспечивает цены на электроэнергию в долгосрочной перспективе и снижает углеродный след отрасли, но также имеет большое значение для имиджа.По его словам, районы в Вежбице еще имеют потенциал для дальнейших инвестиций. Более того, это хороший пример ревитализации бывших постиндустриальных территорий.

- Помимо цементных заводов, у нас также есть много карьеров по производству заполнителей и заводов по производству товарного бетона. Так что у нас много земли, которую потенциально можно использовать для строительства солнечных ферм — как в модели аренды и покупки энергии по формуле PPA, так и за наш счет, — сказал директор Робак.

- Мы все еще в начале пути и все изучаем этот рынок.Поэтому, кроме практики, нужны, прежде всего, стабильное и предсказуемое регулирование, а также модернизация и развитие сетевой инфраструктуры. Мы также не исключаем инвестиций в ветроэнергетику. Все зависит от потенциала выбранных территорий, а они расположены по всей стране, - добавил он.

Фотоэлектрическая ферма в Витнице, производящая электроэнергию для Górażdże Group. Фото мат. прессы.

Часть энергии Lafarge уже может получать сама благодаря рекуперации отработанного тепла на Куявском цементном заводе под Иновроцлавом, уровень которого компания планирует еще больше поднять.Такие инвестиции осуществляются также в рамках продолжающейся модернизации Малогощского цементного завода (Свентокшиское воеводство).

- Мы также анализируем проекты, связанные с производством электроэнергии из альтернативных видов топлива, но специфика таких проектов делает их более трудоемкими и капиталоемкими, чем инвестиции в возобновляемые источники энергии. Также в этом случае необходимо привлекать специализированных технологических и деловых партнеров, - пояснил Давид Робак.

Зеленый цемент

Ближе всего к реализации такого начинания стоит Cemex Polska, один из цементных заводов которой находится в Хелме (провинцияЛюблинское воеводство). В апреле 2021 года компания заключила соглашение с мэром этого города и местным Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej о двухэтапном сотрудничестве в сфере отопления.

В последние годы цементные заводы также стали важным звеном в цепочке обращения с отходами, используя их в клинкерных печах. Фото СПК

Первый будет касаться теплоснабжения города от существующей установки по производству клинкера.Второй предусматривает реализацию Хелмской электростанции – проекта по строительству мусоросжигательного завода, работающего на альтернативных видах топлива. Он будет вырабатывать электроэнергию для цементного завода и тепло для города.

Ранее Cemex позаботилась об «зеленом» снабжении электроэнергией своих заводов, подписав контракт с PGE Obrót на 2020-2021 годы. Он предсказывает это на 100 процентов. энергия, приобретаемая компанией, будет поступать из возобновляемых источников энергии.

Ускоряющаяся климатическая политика ЕС и неизбежность ее последствий, несомненно, приумножат новые энергетические идеи в цементной промышленности.Имеющиеся на сегодняшний день примеры являются лишь первой остановкой на пути к климатически нейтральным цементным заводам, запланированным на три десятилетия.

.90 000 Эндопротезирование коленного сустава. Тотальный или полуэндопротез коленного сустава

Эндопротез коленного сустава - тотальный или полуэндопротез коленного сустава

Процедура имплантации коленного эндопротеза применяется не только при износе естественных структур коленного сустава с возрастом, но и при их повреждении в результате травмы. К сожалению, конструкция коленного сустава этому способствует. Колено – это самый крупный сустав человеческого тела, который соединяет бедро с голенью.Он выполняет очень важную функцию, поддерживая вес всего тела и стабилизируя осанку, а также отвечая за движения во время повседневной деятельности или занятий спортом. Коленный сустав представляет собой сложный шарнирно-шарнирный сустав, который состоит из множества различных элементов, включая кости, мениски и связки, и в целом окружен суставной капсулой. В результате дегенерации коленного сустава, как мы уже упоминали, структуры в колене ослабевают и повреждается суставной хрящ.

Эндопротез коленного сустава – имплантат из экологически чистых биоматериалов, который вживляется на место поврежденных тканей сустава.Замена коленного сустава производится в ходе операции под названием эндопротезирование . Имплантат используется для заполнения недостающих дефектов суставной поверхности. В зависимости от размера хрящевых дефектов замена поврежденных элементов сустава бывает полной или частичной. Эффект заключается в восстановлении правильной функциональности коленного сустава и обеспечении надлежащего уровня стабилизации при движении. К сожалению, коленный протез не вечен. Предполагается, что коленный протез должен служить пациенту не менее 15–20 лет, тогда как его фактический износ зависит от многих факторов, таких как масса тела, анатомия пациента и использование конечностей.

Когда необходима замена коленного сустава?

Мы можем лечить различные заболевания колена, в том числе дегенерацию коленного сустава, неинвазивным способом, избегая хирургического вмешательства. Ортопед может назначить: внутрисуставную блокаду (стероид с обезболивающим), обогащенную тромбоцитами плазму (PRP), ортокин, гиалуроновую кислоту или популярный глюкозамин и хондроитинсульфат. Однако следует помнить, что перечисленные выше методы не лечат напрямую причину заболевания, а замедляют его прогресс.В более запущенных случаях эндопротезирование сустава коленного , т.е. замена коленного сустава становится решением, дающим пациенту надежду на нормальное функционирование. Остеоартроз коленного сустава – заболевание многофакторной этиологии. Однако существуют различные факторы, способствующие его формированию, такие как: образ жизни или работа (длительное стояние в положении стоя с большой нагрузкой на ноги) или перенесенные травмы нижних конечностей, или генетически обусловленные нарушения оси конечностей.

Когда суставной хрящ, который амортизирует сустав, обеспечивая гладкие поверхности для движения бедренной и большеберцовой костей во время движения, деградирует или полностью изнашивается, кости начинают тереться непосредственно друг о друга, становясь шероховатыми и шероховатыми. Это вызывает воспалительный процесс, который вызывает боль и скованность в колене и затрудняет ходьбу. Напротив, имплантаты, используемые для замены коленного сустава, гладкие. Момент, когда врач решает, что для лечения артрита колена требуется эндопротезирование коленного сустава , зависит от многих факторов, включая состояние колена, возраст пациента и уровень активности.

Наиболее распространенные симптомы дегенерации коленного сустава:

  • боль в колене чаще всего при движении,
  • трудности при ходьбе по лестнице, связанные с выраженностью боли,
  • трудности с полным разгибанием или сгибанием ноги из-за ограничения объема движений в суставе,
  • тугоподвижность суставов, возникающая чаще всего утром после подъема с постели или после периодов неподвижности, например, при вставании со стула,
  • характерный хрустящий звук, возникающий при трении суставных поверхностей,
  • появление костных разрастаний (остеофитов) в суставном воздухе.

Различные типы эндопротезов коленного сустава

Эндопротез коленного сустава для хирургического применения, в настоящее время насчитывается более 150 конструкций. Тип имплантата зависит от многих факторов, в том числе от проблемы с коленом, а также от: возраста, массы тела, общего состояния здоровья и уровня активности. Основные компоненты имплантата изготовлены из металлических сплавов (кобальт/хром) или металлокерамических сплавов (оксидированный цирконий) и прочных пластиковых компонентов (полиэтилен).В полной замене коленного сустава одним из наиболее часто используемых имплантатов является стабильный коленный протез . В этой конструкции крестообразные связки удаляются, и их заменяет часть имплантата. Другим часто используемым имплантатом является коленный протез с сохраненной крестообразной связкой . Однако следует помнить, что выбор эндопротеза типа для пациента дело индивидуальное и решение принимает врач.

В большинстве случаев используется коленный протез с несъемной большеберцовой вставкой.Это означает, что полиэтилен большеберцового компонента прикреплен к металлическому имплантату, а бедренный компонент скользит по этой мягкой поверхности. В случае, когда эндопротез коленного сустава с подвижной вставкой, допускается минимальное перемещение полиэтиленовой вставки внутри металлической поверхности большеберцовой кости. Это позволяет пациентам получить больше подвижности в коленном суставе. Что касается фиксации имплантатов, то у нас есть три типа: цементный (используется быстротвердеющий костный цемент), бесцементный (заключается в прорастании новой костной ткани в поверхность имплантата) и гибридный (бедренный элемент вставляется без цемента, а элементы большеберцовой кости и надколенника вставлены с цементом) ).

Что такое эндопротезирование коленного сустава?

Эндопротезирование коленного сустава подразделяются на два типа: тотальное, при котором весь сустав заменяется искусственной поверхностью, и частичное, при котором заменяется только один поврежденный компонент коленного сустава. В случае тотальной замены коленного сустава, какая из двух процедур является более распространенной, поврежденная кость и суставной хрящ отделяются и заменяются искусственными имплантатами, индивидуально подобранными для максимальной совместимости.Перед началом процедуры протезирования коленного сустава пациенту проводят общую анестезию (во время операции он находится без сознания) или местную анестезию (временная блокада нерва, блокирующая болевые ощущения в оперируемой области).

Эндопротезирование коленного сустава начинается с того, что хирург-ортопед делает разрез в колене и смещает коленную чашечку в сторону, чтобы добраться до внутренней части сустава. Затем удаляются два мениска и передняя крестообразная связка (ПКС).В зависимости от типа протеза задняя крестообразная связка (ЗКС) либо сохраняется, либо удаляется. В основной фазе операции удаляют проксимальную часть голени, дистальную часть бедренной кости и хрящи, которые очень часто имеют небольшие костные разрастания, характерные для остеоартроза. Затем бедренную и большеберцовую кости покрывают металлическими имплантатами, воссоздавая новые суставные поверхности. Если коленная чашечка пациента также подверглась деградации, ее поверхность можно заменить полиэтиленовым имплантатом (однако это используется редко).Окончание процедуры – ушивание раны послойно. Полная операция по замене коленного сустава обычно занимает около 90-120 минут. Большинство пациентов остаются в больнице около недели.

Есть ли осложнения при эндопротезировании коленного сустава?

Осложнения после эндопротезирования коленного сустава – относительно редкое явление, но в связи с объемом самой операции оно может быть связано с серьезными последствиями, такими как: тромбоз глубоких вен (вызванный отсутствием движения в периоперационном периоде), повреждение крови сосуды во время операции, тромбоэмболия легочной артерии.Процедура также связана с риском инфицирования области хирургического вмешательства и системных бактериальных инфекций. Во избежание развития инфекции пациенту в течение короткого времени после процедуры вводят антибиотик. В случае большой инфекции необходимо провести повторное лечение. Повторно проводится операция на колене с обработкой раны и заменой имплантата. Как и при любом хирургическом вмешательстве, процедура может также повредить сосуды или нервы, окружающие сустав, что также может быть тяжелым для пациента.Во многих случаях после операции сопровождаются меньшие или большие болевые синдромы или отеки. Механические осложнения, такие как расшатывание и смещение протеза коленного сустава, могут быть добавлены к более отдаленным проблемам износа имплантата. Риск повреждения сустава выше, когда сустав подвергается интенсивной нагрузке повышенной активности или избыточной массы тела. С большинством вышеупомянутых осложнений можно справиться, выполнив процедуру, соответствующую проблеме, как оперативную (например,при переломах костей в непосредственной близости от протеза) и консервативные (например, лечение тромбоза путем введения разжижающих кровь препаратов).

Сколько времени занимает реабилитация после эндопротезирования коленного сустава?

На этот вопрос отвечает Марта Ржевуска, MA - физиотерапевт Rehasport в Гданьске. В первые недели интенсивной реабилитации мы фокусируемся на уменьшении боли и отека, восстановлении полного диапазона движений и восстановлении мышечной силы. Передвигаться необходимо с помощью двух локтевых костылей – этот срок составляет от четырех до шести недель, и это решает лечащий врач.Оставив костыли, вы можете управлять автомобилем самостоятельно. Вначале проводят лечебную физкультуру с помощью автоматических шин СРМ и пассивных упражнений. Простые действия позволяют провести первоначальную подготовку оперированного коленного сустава к дальнейшей реабилитации. Послеоперационная реабилитация Эндопротез коленный направлен на восстановление мышечной силы и подвижности структур, которые непосредственно связаны с функциональностью коленного сустава. Помните о положениях, которые разгружают прооперированный сустав (например,лежа и сидя). Следующий этап – первая тренировка ходьбы вместе с ходьбой по лестнице под строгим контролем физиотерапевта. Очень важно ввести сенсомоторные упражнения, которые способствуют восстановлению поверхностной и глубокой чувствительности обрабатываемой области и, таким образом, более быстрому восстановлению правильной нервно-мышечной функции.

Реабилитация после эндопротезирования коленного сустава, со временем физиотерапевт начинает повышать уровень сложности и сложности выполняемых упражнений.Укрепляющие упражнения можно выполнять постепенно стоя, дополняя их ездой на велотренажере. Следует помнить, что операция по замене коленного сустава — это только половина успеха, а окончательный успех будет определяться процессом реабилитации. По словам специалистов, реабилитация после эндопротезирования коленного сустава занимает около полугода. Этот период может быть изменен и всегда корректируется врачом и физиотерапевтом индивидуально для пациента. Стоит позаботиться об вышеперечисленных аспектах, ведь правильно проведенная реабилитация после операции необходима для восстановления физической формы.

Каркасная реабилитационная программа — эндопротез коленного сустава

На первую послеоперационную реабилитацию в Рехаспорт Вы приедете через 14 дней после операции, сразу после контрольного визита к врачу. В первые недели интенсивной реабилитации мы сосредоточимся на уменьшении боли и отека, восстановлении полного диапазона движений и восстановлении мышечной силы. Изначально вы будете передвигаться на двух костылях — этот срок составляет от четырех до шести недель.Вы также сможете водить машину через четыре недели. Первый этап реабилитации завершится биомеханической функциональной оценкой (BOF), которую мы проведем на шестнадцатой неделе после процедуры. Его результат определит включение динамических упражнений в вашу программу реабилитации. В последующие недели количество встреч с физиотерапевтом будет уменьшаться в пользу самостоятельного выполнения назначенных упражнений. В это время рекомендуем регулярные встречи с тренером по моторной подготовке Rehasport.Через 24 недели после операции мы проведем еще одну биомеханическую функциональную оценку. Достижение хороших результатов позволит вам безопасно вернуться к занятиям спортом с полной нагрузкой и, таким образом, ваша реабилитационная программа подойдет к концу.

.

Цементные пломбы – чем они отличаются от других зубных пломб?

Что такое цементные наполнители?

Стоматологические кабинеты используют различные материалы, выполняющие роль пломб (пломб). Наиболее известны амальгамные пломбы темного цвета, а также светоотверждаемые и самоотверждающиеся композитные пломбы. Реже упоминаются цементные пломбы , которые часто используются в качестве основы для других пломб, но также могут использоваться в качестве временных пломб или пломб молочных зубов.

Стоматолог получает цементную пломбу путем смешивания двух компонентов - порошка и водного раствора. Таким образом, он получает пломбу правильной консистенции и может использовать цемент для заполнения полости. Характерным для таких пломб является их обесцвечивание со временем. Материалы на основе цемента широко используются в протезировании и ортодонтии из-за их адгезивных свойств. Это означает, что они легко соединяются с другими поверхностями, которыми в данном случае являются протезные конструкции или ортодонтические аппараты.

Виды цементных наполнителей

Различные типы цементов используются в стоматологических и протезных кабинетах. Выбор правильного материала зависит от потребностей, поэтому внимание уделяется характеристикам отдельных цементов и их пригодности для различных видов обработки.

Цементы, применяемые в стоматологии, созданы на основе тщательно отобранных веществ, безопасных и хорошо реагирующих при контакте с тканями зуба.

Основными типами цементов, используемых в стоматологии , являются:

  1. стеклоиономерный цемент – обладает очень хорошими свойствами сцепления с твердыми тканями зуба (дентином и эмалью) и склеивания с композитными материалами, восстанавливает эмаль и уменьшает образование кариеса, но подвержен влаге и истиранию;
  2. стеклоиономерный цемент, модифицированный смолой – в отличие от стандартного варианта, этот вид пломбы обладает гораздо более высокой устойчивостью к влаге, благодаря чему эффективно связывается с окружающими тканями;
  3. стеклоиономерный цемент, модифицированный металлом – цемент, армированный золотыми или серебряными стружками, более прочен, чем другие стеклоиономерные материалы, и показывает более высокую стойкость к изгибу и истиранию;
  4. поликарбоксильный цемент – безопасный для пульпы зуба материал, естественно связывается с тканями, но благодаря своей гибкости используется в основном в качестве основы, а также для фиксации металлических элементов (ортодонтических аппаратов, шин) и протезных реставраций;
  5. цинк-фосфатный цемент – популярный материал, используемый при цементировании протезных реставраций в связи с тем, что он устойчив к сжатию, но может раздражать пульпу зуба из-за низкого рН;
  6. эвгеноловый цемент – оказывает успокаивающее действие, поэтому чаще всего им покрывают пульпу зуба, дающую симптомы болезненности и чувствительности (перевязка перед лечением корневых каналов), а также используют в качестве временной пломбы;
  7. компомерный цемент – это гибридный материал, объединяющий композит со стеклоиономерным цементом; это светоотверждаемый цемент с добавлением фтора, благодаря которому он позволяет точно заполнять полости и защищать от кариеса; кроме того, он используется для крепления композитных и керамических коронок.
В качестве наполнителей могут использоваться цинк-фосфатные, поликарбоновые и стеклоиономерные цементы

. Все три материала также позволяют восстановить стержень зуба, когда такая процедура требуется до установки коронки. Однако наибольшее значение при пломбировании зубов имеют стеклоиономерный цемент (стеклоиономерная пломба) и компомерный цемент.

Большинство стоматологических цементов со временем самозатвердевают.В случае гибридного материала, такого как компомер, необходимо использовать светоотверждающие лампы. Стоматолог должен сообщить пациенту, как долго после использования цементной пломбы следует воздерживаться от еды и питья.

Когда используются цементные пломбы?

Цементные пломбы не самые популярные - в этой конкуренции они проигрывают композиту, т.е. пластикам, цвет которых можно подобрать под цвет зубов.С другой стороны, с точки зрения долговечности пломбы из амальгамы выделяются, но они в основном используются для заполнения полостей в молярах, которые подвергаются высокому давлению. Кроме того, амальгама темная, поэтому ее не используют перед зубными дугами.

Основное применение цементных пломб – лечение полостей молочных зубов, т.е. у детей. В таком случае рекомендуются пломбы с добавлением фтора, т.е. стеклоиономерные пломбы. Они укрепляют эмаль и ограничивают процесс ее деминерализации.Кроме того, они препятствуют размножению бактерий внутри зубного ряда, тем самым защищая от кариеса и появления новых полостей. Стоматологический цемент также можно использовать в качестве временных пломб или повязок. Стоматолог всегда выбирает тот материал, который будет иметь нужные свойства и лучше всего подойдет конкретному пациенту.

Благодаря способности соединяться с тканями зуба и другими поверхностями широкое применение получили адгезивные цементы (стеклоиономер, компомер).Они используются во время процедур, требующих прикрепления протезов, включая коронки, мосты, виниры, вкладки или вкладки и накладки. Важно подобрать материалы, которые не нарушат эстетику зубов с четко различимым цветом.

Контент от medonet.pl предназначен для улучшения, а не замены контакта между пользователем веб-сайта и его врачом. Сайт предназначен только для информационных и образовательных целей. Прежде чем следовать специальным знаниям, в частности медицинским советам, содержащимся на нашем Веб-сайте, вы должны проконсультироваться с врачом.Администратор не несет никаких последствий, вытекающих из использования информации, содержащейся на Сайте.

  • Мы заполнили квалификационную форму теста на коронавирус. Сегодня проще записаться на опрос

    Наши попытки получить направление на бесплатный тест на коронавирус через сайт Минздрава вчера не увенчались успехом.Несмотря на то, что выбран в форме ...

    Моника Зеленевская
  • В первую ночь после возвращения из санатория мне приснились ряды мусорных баков, заполненных пустыми "мартышками"

    В 2018 году услугами санаторно-курортного лечения воспользовались 838,5 тыс. человек.пациенты. Пока посещение санаториев очень популярно, ...

    Моника Зеленевская | Онет.
  • Поляки рассказали, как они заботятся о своем здоровье.400 тысяч человек заполнили анкету Медонет

    Национальный тест здоровья поляков является (согласно имеющимся данным) крупнейшим исследованием по вопросам здоровья, проводившимся в польском Интернете. Свыше 400...

  • Подушка для сна - виды, наполнение подушек.Как выбрать подушку для сна и когда ее менять?

    Планируя спальню, в которой мы сможем комфортно спать и отдыхать, мы уделяем наибольшее внимание выбору правильного матраса. А между тем многое зависит...

    Ивона Садковска
  • Постельные принадлежности для аллергиков - наполнители, покрывала, подушки, простыни.Что искать?

    Чихание, насморк, кашель, зуд в глазах и першение в горле — классические симптомы аллергии. Они могут затруднить засыпание. К основным аллергенам относятся пыль, ...

    Юстина Дерень
  • Композитные пломбы - характеристики, преимущества, недостатки, цена

    Композитные пломбы в настоящее время являются наиболее популярными видами пломб, используемых для маскировки полостей после кариеса и механических повреждений.Самый большой...

    Моника Василонек
  • Чем отличаются вкладки и накладки?

    Вкладки и накладки — это вкладки и накладки на коронки, являющиеся альтернативой традиционным крупным пломбам.Что немаловажно, эти современные пломбы укрепляют зуб и ...

    Марта Павляк
  • Стеклоиономерные пломбы – когда применяются эти виды пломб?

    Стеклоиономерная пломба — это тип цементной пломбы, используемой для лечения полостей в зубах, но этот материал также используется в протезировании....

    Марлена Костыньска
  • Отбеливание зубов и пломбирование.Можно ли отбеливать пломбы?

    Пломбы — это пломбы, используемые для закрытия полостей в зубах. Практически каждому человеку, регулярно посещающему стоматолога, рано или поздно приходится...

    Марлена Костыньска
  • Пломбы из амальгамы – вредны ли они? Когда их следует удалить?

    Наверное, никому из нас не нравится ситуация, при которой начинает болеть зуб и выясняется, что причиной неприятных недомоганий является кариес.Затем необходимо посетить ...

    Александра Милош
.

Portland Cement - Откройте для себя разнообразие применений одного из самых популярных материалов

1Цемент – разновидности, свойства, классы и применение

2 Плинтус по дому – функции, материалы и конструкция

3 Цементная плитка

4 Пенобетон – ценный цементный материал

3,9 / 5 (9 оценок)

Цемент и его связующие свойства связаны не только с современным человеком.Первые связующие использовались уже в древности. Переломным стал 1845 год, когда был создан прототип портландцемента. Что стоит знать о самом популярном связующем?


Ингредиенты


В основном компоненты портландцемента можно разделить на: цементный клинкер и т.н. вторичные компоненты, т.е. другие связующие вещества или наполнители. Кроме них, в состав цемента входят сульфат кальция и технологические добавки, под которыми понимаются соединения, облегчающие помол вяжущего.Эти соединения не всегда являются природными материалами, так как их можно обрабатывать раньше. Склонность к растрескиванию или удобоукладываемость смеси — это лишь некоторые из особенностей, возникающих в результате использования специальных добавок. По нормативным указаниям их содержание в портландцементе не должно превышать 5%. Следует подчеркнуть, что обычный портландцемент может содержать до 100% клинкера. Таким образом, с точки зрения количества именно клинкер является основным ингредиентом.

Поэтому отдельные компоненты отвечают за свойства цемента.Примером здесь может служить, например, быстротвердеющий портландцемент , который своими вяжущими свойствами обязан более высокому (по сравнению с обычным портландцементом) содержанию алита (кремниевой кислоты и соли кальция). Его высокая начальная прочность также обусловлена ​​степенью измельчения и, следовательно, быстрым выделением тепла.

В области портландцемента можно выделить:

  • стандартный портландцемент (интересный факт: его прочность через 7 суток соответствует прочности, достигаемой портландцементом, особо быстротвердеющим через 24 часа )
  • Быстротвердеющий портландцемент
  • очень быстротвердеющий портландцемент
  • Портландцемент сверхвысокой ранней прочности
  • Сульфатостойкий портландцемент
  • Белый портландцемент
  • Портланд-пуццолановый цемент


Стоит знать, что маркировка цемента связана с его составом.Если цемент содержит добавки в виде шлаков или золы, его называют многокомпонентным и маркируют символом ЦЕМ II. Помимо шлакопортландцементов и зольных цементов упоминаются также кремнеземистые цементы. Их противоположностью, без добавок, конечно же, является цемент типа ЦЕМ I.

Свойства


Компонентная база портландцементов и способ их производства напрямую влияют на свойства. Напоминаем: приготовление цемента требует первичного измельчения ингредиентов, затем их смешивания и обжига при высоких температурах.Так делают клинкер. В зависимости от условий измельчения процесс производства цемента может быть основан на методе суспензии или сушки.

Одним из основных свойств цементов, способствующих образованию расслоения, является, безусловно, механическая прочность и рост во времени. Таким образом, образуются три класса цементов, и каждому из них можно присвоить тип портландцемента.

  • Класс 32.5 (например, шлаковый цемент CEM II / A-S 32.5 R, известняк-портландцемент CEM II/A-L 32,5 R)
  • Класс 42.5 (например, CEM II / A-SV 32.5 R шлакозольный цемент)
  • Класс 52.5 (например, портландцемент CEM I 52.5R)

* дополнительные буквы информируют о количестве и типе используемой добавки, буквы после класса цемента указывают на высокую или нормальную прочность


Следует учитывать, что время схватывания может увеличиваться при увеличении начальной прочности.Поэтому его следует учитывать применительно к данной конструкции и проектируемым для нее параметрам. Стоит сравнить свойства цементов из групп ЦЕМ I и ЦЕМ II.

90 102

СЕМ I

СЕМ II

типичный портландцемент марки

многокомпонентный цемент 9000 3

его ранняя сила быстро увеличивается

ранняя прочность увеличивается умеренно

теплота гидратации высокая

теплота гидратации не высокая

время установки короткое

время установки длинное

читать дальше...

.

Смотрите также

НАС УЖЕ 77 321

Подпишись на обновления сайта! Получай статьи на почту: